Blog sull'automazione
Macchine personalizzate: design modulare in un ambiente integrato
02 Settembre 2025 Nell’odierno panorama industriale in rapida evoluzione, la domanda di macchine personalizzate è in aumento. I costruttori di macchinari devono affrontare la sfida di produrre soluzioni uniche, adattate alle specifiche esigenze dei clienti. Le numerose varianti possono comportare inefficienze nello sviluppo, nell’avviamento e nella manutenzione. L’ambiente di sviluppo integrato (IDE) Sysmac Studio di OMRON offre una soluzione che semplifica il processo di sviluppo delle macchine, stimolando la creatività e il pieno potenziale dei programmatori.
5 modi pratici per costruire quadri elettrici più intelligenti, più snelli e più affidabili
05 Agosto 2025 Se ti è capitato di osservare l'interno di una macchina su una linea di produzione industriale, probabilmente avrai visto un quadro elettrico. È lo spazio strutturato che ospita alimentatori, relè, terminali e controllori. I quadri elettrici rappresentano la struttura portante che mantiene in funzione le macchine, i processi e le linee di produzione. Ma i modelli moderni non si limitano semplicemente a ospitare componenti. Con il giusto approccio, contribuiscono a ridurre i tempi di costruzione, a limitare l'uso di materiale, a migliorare l'efficienza dello spazio e ad aumentare l'affidabilità a lungo termine dei sistemi.
Prosperare attraverso le turbolenze: come integrare la resilienza in ogni decisione produttiva
17 Luglio 2025 Prosperare attraverso le turbolenze: come integrare la resilienza in ogni decisione produttivaNel mondo di oggi, l'adattabilità non è più solo un vantaggio competitivo, ma una necessità. I produttori di tutti i settori si trovano ad affrontare sfide continue: cambiamenti normativi, l'imprevedibilità della domanda, catene di distribuzione mutevoli, la crescente carenza di forza lavoro e le lacune nelle competenze. La resilienza non è quindi qualcosa che si può aggiungere in un secondo momento. Deve essere sviluppata all'interno del sistema, integrata nella strategia e rafforzata attraverso la tecnologia e la cultura.Ecco cinque principi chiave per integrare la resilienza nelle operazioni di produzione:1. Mettere i clienti e i partner al primo postoI produttori resilienti condividono un tratto comune: danno priorità alle relazioni a lungo termine. Nella nostra esperienza, solide partnership con clienti e fornitori di tecnologie creano una base di fiducia che si rivela preziosa durante i periodi di crisi. Con il passare del tempo, questa base tende a diventare ancora più forte e solida.Che si tratti di una carenza globale di componenti o di un improvviso cambiamento normativo, le aziende che operano con apertura, lealtà e collaborazione rispondono in modo più rapido ed efficace. Questi legami umani sono importanti per la resilienza, tanto quanto qualsiasi macchina o sistema.
Simulazione: dal concept al virtual twin
04 Giugno 2025 In che modo i produttori possono sfruttare la potenza della simulazione per realizzare progetti reali al primo tentativo? L'idea di utilizzare la simulazione per fornire informazioni alla progettazione di fabbrica risale ormai a molti anni fa, persino a prima dell'avvento dei computer. I primi esempi di simulazione erano modelli fisici che consentivano agli ingegneri di testare processi e progetti su piccola scala prima di passare allo scale-up. Sebbene si applichino ancora gli stessi principi di base, la simulazione attualmente avviene in ambiente virtuale. Questo offre una capacità ben maggiore di creare processi complessi per testare l'effetto delle variabili sui risultati; le tecnologie basate sull'intelligenza artificiale sono state fondamentali per raggiungere questo livello di flessibilità e sofisticazione.
Come progettare fin dall'inizio la sicurezza integrata nelle macchine?
20 Maggio 2025 La sicurezza è l'elemento essenziale di qualsiasi linea di produzione o confezionamento moderna. I sistemi di sicurezza proteggono i dipendenti e prevengono malfunzionamenti che potrebbero causare danni a prodotti e apparecchiature di valore. In caso di problemi, un sistema di sicurezza efficace arresta la linea per evitare potenziali incidenti, consentendone anche un riavvio rapido.
Dai controlli manuali della sicurezza funzionale ai test guidati: modernizzazione della verifica di sicurezza
06 Maggio 2025 La sicurezza funzionale è fondamentale per ogni sistema di automazione industriale. Dai pulsanti di arresto di emergenza agli interblocchi fino alle barriere fotoelettriche, il ruolo dei componenti di sicurezza e della relativa catena di sicurezza è proteggere le persone e garantire l'integrità delle macchine e la conformità alle normative. Tuttavia, la verifica del corretto funzionamento di questi sistemi, specialmente durante il commissioning e la manutenzione per l'intera durata dei macchinari, rimane un'attività complessa e dispendiosa in termini di tempo, con costi elevati in diversi stabilimenti.
Progettazione digitalizzata di prodotti e processi
10 Aprile 2025 Ecco lo scenario: sei un produttore che desidera sviluppare un nuovo prodotto e deve investire in una nuova linea per produrlo. Hai letto alcune informazioni relative ai vantaggi della digitalizzazione e intendi adottare un approccio più "high-tech". Da dove iniziare?Se stai sviluppando un nuovo prodotto e hai bisogno di una nuova linea di produzione, devi partire dal presupposto che la progettazione del prodotto determina il design del processo e non il contrario. Il secondo aspetto importante da considerare è che le due attività devono essere eseguite in parallelo, riducendo il time-to-market in una fabbrica digitale.
Innovazione impercettibile: filigrane digitali + automazione industriale
20 Marzo 2025 Nella produzione moderna, garantire la precisione, la qualità e la sostenibilità dei prodotti è più importante che mai. Le filigrane digitali robuste, ma impercettibili per l'occhio umano, rappresentano una tecnologia promettente, in particolare se combinate con soluzioni di automazione industriale. Migliorano la tracciabilità e risolvono alcune delle limitazioni dei codici tradizionali come quelli QR e DataMatrix. Ecco come questa tecnologia sta ridefinendo la produzione.
Optimising Production: How Smart Maintenance Technologies Are Changing the Game
21 Gennaio 2025 Unplanned downtime is sabotaging production goals. It's time to take action.Unexpected machine stoppages aren't just inconveniences—they represent costly disruptions that derail schedules, increase operational expenses, and reduce profitability. Efficiency and reliability are crucial factors for maintaining competitiveness in manufacturing, so, minimising productivity losses such as unplanned downtime must be a strategic priority for both small and medium enterprises (SMEs) and large corporations.But what if you could anticipate equipment failures before they happen, deploy machines designed with maintenance in mind, and minimise fault finding? Smart maintenance technologies are making all of these a reality, transforming operations from reactive firefighting to proactive problem-solving.In this blog, we’ll explore how predictive maintenance, intelligent machine design, and advanced diagnostics are helping manufacturers reduce downtime, optimise costs, and stay ahead in an ever-evolving industry.
Una panoramica del nuovo Regolamento macchine
16 Gennaio 2025 La transizione dell'Unione europea dalla Direttiva macchine 2006/42/CE al nuovo Regolamento macchine (2023/1230/UE), che entrerà in vigore a partire dal 20 gennaio 2027, rappresenta una svolta significativa nei requisiti legislativi riguardanti macchinari e prodotti correlati. Per i system integrator, la normativa introduce requisiti più stringenti per l'incorporazione di sistemi basati sull'intelligenza artificiale, macchine autonome e apparecchiature interconnesse. Per gli utenti finali, in particolare per coloro che utilizzano sistemi di macchinari complessi, prepararsi a questi cambiamenti è una necessità strategica.
Vuoi creare linee di confezionamento multi-robot più facili, intelligenti e veloci?
16 Gennaio 2025 Hai l'impressione che l'integrazione della robotica in una linea di confezionamento sia come comporre un puzzle con troppi pezzi? La progettazione di una linea di confezionamento ad alte prestazioni con diversi robot implica spesso integrazioni complesse, motion control preciso e necessità di soddisfare esigenze di produzione rigorose. Che tu sia un system integrator che crea soluzioni personalizzate per esigenze specifiche dei clienti o un OEM che sviluppa sistemi standardizzati e scalabili, OMRON Robotics Packaging Library fornisce gli strumenti per semplificare l'integrazione e ridurre i tempi di progettazione. Ecco come la Robotics Packaging Library aiuta a migliorare le prestazioni e a ridurre la complessità dell'automazione nel settore del packaging.
Dall'ottimizzazione all'autonomia - Le cinque principali tendenze per l'automazione per il 2025 di OMRON
04 Gennaio 2025 Con l'approssimarsi del 2025, il mondo dell'automazione industriale si sta avvicinando a un nuovo capitolo. Secondo la teoria SINIC di OMRON, che collega i progressi tecnologici al cambiamento sociale, stiamo ora passando dalla "società dell'ottimizzazione" alla "società dell'autonomia".La teoria, creata nel 1970 dal fondatore di OMRON, Kazuma Tateishi, prevede futuri sviluppi sociali e tecnologici a favore dell'innovazione. Nella fase di "ottimizzazione", l'attenzione è stata rivolta al perfezionamento dei processi, all'aumento dell'efficienza e all'utilizzo della tecnologia per migliorare le operazioni. Ma la "società dell'autonomia" rappresenta un'era completamente nuova, in cui i sistemi non solo funzionano in modo efficiente, ma si contraddistinguono per autoregolazione, autoapprendimento e capacità decisionali indipendenti.
In che modo l'ispezione IA adattiva può contribuire alla produzione flessibile?
04 Ottobre 2022 destinati ai magazzini, i produttori devono creare articoli personalizzati destinati ai consumatori stessi. Questo scenario sta rivoluzionando la produzione e spingendo le aziende a rivedere i loro processi. Allo stesso tempo, è diventato indispensabile eliminare del tutto reclami e, quindi, difetti.L'occhio allenato di un ispettore esperto è in grado di individuare rapidamente gli errori, ma un'attività di routine come questa è faticosa e non può essere eseguita ad ogni fase della produzione, soprattutto a causa delle attuali carenze di manodopera che investono diversi settori. Ma questa attività potrebbe essere automatizzata anche nella produzione a volumi ridotti e altamente diversificati? Un sistema di visione intelligente o un "occhio elettronico" potrebbe replicare l'immagine dell'occhio umano, con il vantaggio aggiuntivo della ripetibilità e della resistenza? L'ispezione adattiva più recente con IA può superare le sfide dell'ispezione automatizzata della qualità, con livelli più elevati di flessibilità, produttività e adattabilità.
Intelligenza artificiale: speranza, hype e FOMO
22 Settembre 2022 Dieci anni fa, quando ricevevamo richieste di informazioni su progetti basati sull'intelligenza artificiale, erano principalmente spinte dall'hype o dal FOMO. Quando chiedevo perché fossero interessati all'intelligenza artificiale, la risposta spesso era "perché il mio capo me l'ha chiesto", "perché possediamo molti dati" o "perché sembra un argomento interessante". Nessuno di questi era un motivo particolarmente valido e certamente non giustificava il forte investimento che le applicazioni AI avrebbero richiesto in quel momento.La situazione sta cambiando e, anziché l'hype o il "FOMO", è la speranza il fattore trainante. I clienti non chiedono più se possiamo aiutarli con l'intelligenza artificiale. Bensì se possiamo aiutarli con la manutenzione predittiva, il controllo della qualità o l'ottimizzazione dei processi. Si presentano con un problema che sperano possiamo risolvere. L'adozione dell'intelligenza artificiale non è più un obiettivo in sé. Al contrario, l'intelligenza artificiale è diventata un "fattore abilitante".Indipendentemente dal settore, che sia alimentare, farmaceutico, elettronico o automotive, l'obiettivo finale è lo stesso: produrre prodotti di alta qualità, privi di difetti a un costo inferiore, utilizzando meno energia e meno manodopera. L'intelligenza artificiale può essere una di una serie di soluzioni per raggiungere tali obiettivi.
L'automazione si adatta al packaging sostenibile
16 Agosto 2022 Hai mai ordinato online un articolo di piccole dimensioni per poi infuriarti vedendolo arrivare in una scatola oversize con pluriball, cuscini riempiti d'aria o inserti di carta?
Diamo slancio all'industria automobilistica europea
29 Gennaio 2021 Oltre alle sfide economiche legate alla pandemia COVID-19, il settore automobilistico europeo sta affrontando una forte concorrenza proveniente dall'Asia. Per tali motivi è necessario sviluppare strategie e tecnologie all'avanguardia che guardano al futuro per incrementare sia l'efficienza che la sostenibilità. Tony Seba della Stanford University ritiene che entro il 2025 non saranno più immatricolati veicoli con motori esclusivamente endotermici, ma che ci sarà un passaggio verso mobilità elettrica o ad idrogeno mediante celle a combustione (fuel cells). Nel frattempo, il settore sta affrontando un drastico calo delle vendite, normative sempre più rigide sulle emissioni, nuove tecnologie, digitalizzazione ed esigenze dei consumatori in continuo cambiamento. Le aziende devono rispondere convertendo le linee di produzione, diventando più agili e introducendo innovazione in grado di offrire un vantaggio competitivo.
Il paradiso dei dati di fabbrica: in che modo le aziende sfruttano al meglio le informazioni sulla macchina e sulla produzione
25 Settembre 2020 La scienza dei dati strategici è un pilastro essenziale di ogni scenario di Industry 4.0. Un approccio di estrazione dati in quattro fasi basato su CRISP-DM supporta progetti di successo.
Ottieni il massimo dai dati di fabbrica grazie alla scienza di gestione dei dati
19 Giugno 2020 Industry 4.0 e IIoT sono termini ricorrenti da diversi anni, e questi concetti sono effettivamente implementati su un numero sempre maggiore di macchine. Diventa disponibile una grande quantità di dati: dati della macchina, dati del processo di produzione e dati relativi al prodotto fabbricato. Big Data ha fatto il suo ingresso nelle fabbriche.
Alimentiamo la produzione di batterie in Europa
01 Maggio 2020 Cosa possono fare le aziende automobilistiche europee per ottenere linee di produzione all'avanguardia, soprattutto in merito alla produzione di batterie? La robotica, il controllo automatico della qualità e l'intelligenza artificiale (IA) possono aiutare le aziende ad affrontare la crescente concorrenza proveniente dall'Asia.
How industrial companies are catching up in the AI race
16 Dicembre 2019 Artificial intelligence (AI) is achieving breakthroughs in the industrial sector. McKinsey recently forecasted that the global market for AI-based services, software and hardware will grow by up to 25% annually and will be worth around US$130 billion by 2025. But AI also represents a major challenge for industries in Europe, which are lagging behind the US and China. So, how can we start putting AI into action? Predictive maintenance is one area that demonstrates its advantages and potential.
Smart machines: laying the golden egg?
16 Ottobre 2019 Greater manufacturing efficiency: it’s the golden egg we’re all looking for. But it’s getting increasingly hard to find. The solution could be smarter automation, which involves lots and lots of data (‘big data’) and data collection and data-driven modelling. The smart machine then uses the models to automatically adjust its own behaviour (i.e. machine learning).
Improve OEE with Artificial Intelligence at the Edge in Food Manufacturing
16 Ottobre 2019 Implementation of Artificial Intelligence (AI) in food manufacturing is picking up speed. Many F&B companies are realizing that AI presents an opportunity to increase not only the Overall Equipment Effectiveness (OEE) – and therefore combine reduced costs with increased productivity – but also to improve the analysis of data to support continuous improvement programs such as reducing waste or process operations variability.
Quattro suggerimenti di automazione per le PMI
25 Novembre 2022 I leader aziendali di tutto il mondo devono affrontare una sfida dopo l'altra: oltre all'impennata dei costi causata dalla crisi energetica, vi sono problemi nella supply chain, carenza di lavoratori qualificati, requisiti di sostenibilità e problemi di digitalizzazione in continuo aumento. In particolare, le piccole e medie imprese (PMI) devono trovare rapidamente il modo per affrontare questi ostacoli. L'automazione offre una soluzione tramite la robotica, ad esempio cobot e AMR (robot mobili autonomi), nonché sensori, visori e intelligenza artificiale. Sebbene le aziende siano ben consapevoli dei vantaggi di tali tecnologie, alcuni studi dimostrano anche che molte di esse rimangono scettiche rispetto al loro utilizzo effettivo.In particolare, le aziende senza esperienza nel settore temono che l'uso dei robot possa portare con sé costi elevati. A questo scopo, in caso di dubbi sull'effettiva utilità dell'acquisto di un robot collaborativo o mobile per l'azienda, il nuovo calcolatore dei ROI di OMRON è in grado di fornire una rapida panoramica del ritorno sull'investimento e mostrare quando un investimento nella robotica coprirà i costi sostenuti.
Digitalizzazione nel settore automotive: sette suggerimenti per una produzione intelligente
02 Novembre 2022 Per aumentare la produttività e gestire al meglio le crisi, occorre essere smart dal punto di vista digitale, e questo vale anche per l'importante settore automotive. Non esiste altro modo se non quello di utilizzare gli strumenti digitali per soddisfare le esigenze dei clienti o gli obiettivi di produttività. L'intelligenza artificiale (IA) e la sostenibilità sono fattori e tematiche chiave, come dimostrato da uno studio condotto da Capgemini. Gli esperti di Gartner sottolineano l'importanza degli approcci di collaborazione open-source, degli ecosistemi olistici e delle partnership tecnologiche. Ma cosa dovremmo cercare nella digitalizzazione e nell'intralogistica nella produzione del futuro? Vogliamo suddividere la risposta a questa domanda in due parti, partendo da alcuni suggerimenti sulla digitalizzazione nella fabbrica intelligente. In qualità di esperto di automazione, OMRON supporta da molti anni i produttori e i fornitori per una digitalizzazione più sofisticata.
Flexible Manufacturing Roadshow: la fabbrica del futuro in giro per l'Europa
16 Giugno 2022 E se fosse possibile vedere, sentire e toccare la fabbrica del futuro? Cosa serve per ottenere una produzione flessibile, efficiente e sostenibile? Questa è l'idea di partenza dell'esclusivo Flexible Manufacturing Roadshow di OMRON che si terrà quest'anno in tutta Europa. Il roadshow prevede dimostrazioni esclusive di soluzioni collaborative uomo-macchina che non si possono osservare solitamente al di fuori di una fabbrica a causa delle loro dimensioni e della loro portata.
Costruire insieme la fabbrica del futuro
16 Giugno 2022 In qualità di una delle più grandi unità aziendali di OMRON, puntiamo a sviluppare ulteriormente lo stabilimento di Den Bosch per soddisfare le esigenze della regione EMEA.
Tracciabilità nel settore automobilistico oggi: cosa dovrebbero prendere in considerazione decision maker ed esperti
23 Maggio 2022 Dalla mobilità elettrica alla guida autonoma, dalla carenza di competenze alla digitalizzazione: il settore automobilistico sta attraversando una profonda trasformazione, segnata, ad esempio, da un passaggio alle piattaforme globalizzate e alle architetture standardizzate dei veicoli. Da un lato, la produzione sta diventando sempre più efficiente, dall'altro, anche solo un componente difettoso può generare effetti negativi di vasta portata. Di fronte a costosi richiami, i produttori di autoveicoli devono far fronte a requisiti sempre più complessi e a specifiche sempre più severe. Vale la pena fare uno sforzo di tracciabilità che significa etichettare fino a 20.000 parti per veicolo? Sì, ma sono necessarie potenti tecnologie di lettura e verifica, insieme a un potente software, per gestire adeguatamente tutti i dati.Ci sono diversi motivi per cui i produttori devono tenere registri accurati delle parti e dei componenti che compongono una nuova vettura. Dal punto di vista della qualità, ad esempio, il tracciamento dei codici a barre aiuta a garantire che vengano assemblate insieme le parti giuste. Ancora più importante, tuttavia, è la capacità di risalire fino al fornitore originale per ciascuna parte. In caso di richiamo o di identificazione di un componente difettoso, i produttori devono essere in grado di individuare in modo rapido e completo la provenienza di ciascun componente. A tale scopo, servono numero di lotto, data di produzione e altre informazioni importanti per identificare quali veicoli presentano un componente difettoso. Le raccomandazioni e gli standard AIAG, VDA, ANSI e ISO specificano questi dettagli. Con l'espansione globale del settore automobilistico, la produzione mondiale di veicoli leggeri dovrebbe raggiungere circa 96 milioni di unità entro il 2023. Ciò significa che anche una singola parte difettosa può avere un impatto enorme e pertanto si tratta di una circostanza che deve essere evitata a tutti i costi.
Come gestire le sfide relative all'imballaggio e all'intralogistica in ambiente e-commerce
24 Febbraio 2022 L'imballaggio assistito da robot consente una scalabilità rapida ed economica verso l'alto e verso il basso per gestire la variabilità delle esigenze della supply chain.
Hanover Displays automatizza i test PCBA con i cobot
31 Gennaio 2022 Hanover Displays Limited, con sede nel Regno Unito, aveva bisogno di un nuovo sistema per testare i gruppi di schede a circuito stampato (PCBA); la scelta è ricaduta sui cobot OMRON TM, forniti e installati da Absolute Robotics, società parte di Absolute Automation Group.
Cinque sfide nei processi di imballaggio e pallettizzazione nella produzione con volumi ridotti e altamente diversificati (HMLV, High-Mix, Low-Volume)
21 Dicembre 2021 Il nuovo prodotto è appena uscito dalla fabbrica, in un imballaggio pronto all'uso nella proporzione mista specificata per soddisfare le esigenze dei clienti. L'imballaggio è stato in realtà gestito da un'altra azienda: un co-packer. Il co-packing (imballaggio collaborativo) si trova in tutti i mercati dei prodotti di largo consumo (FMCG), ma soprattutto nei segmenti di prodotti più costosi, come quelli per la cura della persona o i dolciumi, per citare solo alcuni esempi. Si tratta di un'attività in rapida crescita che consente di soddisfare la domanda di maggiore varietà da parte dei consumatori.
Guarnizioni “finite” in meno di 10 secondi con il Controllore Robotico Integrato di OMRON
24 Novembre 2021 Trelleborg Livorno ha aggiornato la sua cella di finitura delle guarnizioni in poliuretano destinate al mercato eolico. Chiave di volta della nuova applicazione è il Robotics Integrated Controller di OMRON, una soluzione per l’integrazione e la sincronizzazione di tutti i componenti dell’automazione: robot, logica, motion, sicurezza e HMI.
FasThink ottimizza l’intralogistica di Garnet
02 Novembre 2021 La società Garnet ha scelto di affidarsi a FasThink per innovare i propri processi di logistica e produzione.
Soluzioni di sistema intelligenti con robot mobili autonomi: AM-Flow e OMRON
27 Ottobre 2021 Industry 4.0 promette processi semplificati, informazioni basate sui big data e linee di produzione attive 24 ore su 24, 7 giorni su 7 senza tempi di fermo. A differenza delle "rivoluzioni industriali" storiche, questa soluzione offre ai produttori il lusso del tempo e la scelta. Questo perché i vantaggi dell'automazione possono essere adottati in modo incrementale o completo, sia che si tratti di una nuova struttura all'avanguardia o di un aggiornamento installato in una configurazione di produzione più tradizionale. La migrazione è facilitata da AM-Flow, una start-up imprenditoriale che sta attualmente fornendo le proprie soluzioni alla nuova ondata di produttori che si avvicinano al mondo della produzione additiva.
Grazie ai cobot, Unika raggiunge nuovi livelli di qualità
25 Agosto 2021 I cobot OMRON TM con sistema di visione integrato eliminano gli errori umani e aumentano l'efficienza nella produzione.
Progettazione digitalizzata di prodotti e processi
10 Aprile 2025 Ecco lo scenario: sei un produttore che desidera sviluppare un nuovo prodotto e deve investire in una nuova linea per produrlo. Hai letto alcune informazioni relative ai vantaggi della digitalizzazione e intendi adottare un approccio più "high-tech". Da dove iniziare?Se stai sviluppando un nuovo prodotto e hai bisogno di una nuova linea di produzione, devi partire dal presupposto che la progettazione del prodotto determina il design del processo e non il contrario. Il secondo aspetto importante da considerare è che le due attività devono essere eseguite in parallelo, riducendo il time-to-market in una fabbrica digitale.
Una panoramica del nuovo Regolamento macchine
16 Gennaio 2025 La transizione dell'Unione europea dalla Direttiva macchine 2006/42/CE al nuovo Regolamento macchine (2023/1230/UE), che entrerà in vigore a partire dal 20 gennaio 2027, rappresenta una svolta significativa nei requisiti legislativi riguardanti macchinari e prodotti correlati. Per i system integrator, la normativa introduce requisiti più stringenti per l'incorporazione di sistemi basati sull'intelligenza artificiale, macchine autonome e apparecchiature interconnesse. Per gli utenti finali, in particolare per coloro che utilizzano sistemi di macchinari complessi, prepararsi a questi cambiamenti è una necessità strategica.
Vuoi creare linee di confezionamento multi-robot più facili, intelligenti e veloci?
16 Gennaio 2025 Hai l'impressione che l'integrazione della robotica in una linea di confezionamento sia come comporre un puzzle con troppi pezzi? La progettazione di una linea di confezionamento ad alte prestazioni con diversi robot implica spesso integrazioni complesse, motion control preciso e necessità di soddisfare esigenze di produzione rigorose. Che tu sia un system integrator che crea soluzioni personalizzate per esigenze specifiche dei clienti o un OEM che sviluppa sistemi standardizzati e scalabili, OMRON Robotics Packaging Library fornisce gli strumenti per semplificare l'integrazione e ridurre i tempi di progettazione. Ecco come la Robotics Packaging Library aiuta a migliorare le prestazioni e a ridurre la complessità dell'automazione nel settore del packaging.
Dall'ottimizzazione all'autonomia - Le cinque principali tendenze per l'automazione per il 2025 di OMRON
04 Gennaio 2025 Con l'approssimarsi del 2025, il mondo dell'automazione industriale si sta avvicinando a un nuovo capitolo. Secondo la teoria SINIC di OMRON, che collega i progressi tecnologici al cambiamento sociale, stiamo ora passando dalla "società dell'ottimizzazione" alla "società dell'autonomia".La teoria, creata nel 1970 dal fondatore di OMRON, Kazuma Tateishi, prevede futuri sviluppi sociali e tecnologici a favore dell'innovazione. Nella fase di "ottimizzazione", l'attenzione è stata rivolta al perfezionamento dei processi, all'aumento dell'efficienza e all'utilizzo della tecnologia per migliorare le operazioni. Ma la "società dell'autonomia" rappresenta un'era completamente nuova, in cui i sistemi non solo funzionano in modo efficiente, ma si contraddistinguono per autoregolazione, autoapprendimento e capacità decisionali indipendenti.
Assicurare un futuro alimentato a batterie grazie al riciclaggio automatizzato.
17 Dicembre 2024 Le batterie svolgono un ruolo fondamentale nel facilitare l'espansione delle energie rinnovabili nel mix energetico e nell'elettrificazione dei trasporti, mentre passiamo dalla dipendenza dai combustibili fossili a tecnologie energetiche più pulite per raggiungere gli obiettivi concordati durante la COP 28.Questo aspetto ha spinto il mercato delle batterie verso un'ascesa costante, con due settori (energia e trasporti) che hanno stimolato la domanda. Secondo l'International Energy Agency (IEA), il settore dell'energia rappresenta oltre il 90% della domanda complessiva di batterie. L'IEA ha rilevato che, solo nel 2023, l'impiego delle batterie in questo settore è aumentato di oltre il 130% su base annua, aggiungendo un totale di 42 gigawatt (GW) ai sistemi elettrici in tutto il mondo. L'immagazzinamento dell'energia sta emergendo come un'applicazione importante per le batterie, uno strumento per acquisire energia rinnovabile che diventerà sempre più importante in futuro. Nel settore dei trasporti, le batterie hanno favorito la diffusione di automobili, biciclette, camion e autobus elettrici e altri veicoli alimentati a batterie.
Muovere i primi passi verso una digitalizzazione di successo
12 Novembre 2024 Costruire una fabbrica digitale non rappresenta di per sé un obiettivo finale o una motivazione. Una fabbrica digitale è uno strumento che offre alle aziende manifatturiere, che operano nel settore alimentare, della cura della persona, farmaceutico o automobilistico, la flessibilità necessaria per rispondere ai cambiamenti del mercato.
Digitalizzazione con standard aperti: la ricetta per la massima tranquillità
02 Settembre 2024 Possiamo trasformare le mie previsioni in realtà? Saremo in grado di rispettare le scadenze? Ho abbastanza informazioni per avere certezze? Come sta andando la fabbrica in termini di QCDE (vale a dire qualità, costi, tempi di consegna e impatto ambientale), rispetto ai nostri obiettivi e alla concorrenza? Queste sono alcune preoccupazioni che tengono svegli i dirigenti di fabbrica; preoccupazioni che possono essere risolte grazie alla digitalizzazione. In un ambiente di produzione digitalizzato, i dirigenti di fabbrica non devono preoccuparsi delle incognite, dei rischi e delle possibilità che questi si verifichino. La digitalizzazione elimina le incertezze e consente l'ottimizzazione basata sulle prestazioni. Fornisce informazioni utili per aiutare i responsabili di fabbrica a migliorare la qualità, ridurre i costi, accorciare i tempi di consegna e limitare l'impatto ambientale. Il responsabile di una fabbrica digitalizzata non dovrà svegliarsi preoccupato nel cuore della notte, ma se così fosse, basterà una rapida occhiata al cellulare per appurare che tutto funziona a dovere. Tuttavia, passare da uno stato di insonnia indotto dall'ansia a un sonno tranquillo non è facile. La digitalizzazione, infatti, può essere piuttosto noiosa. Raramente i responsabili dei progetti possono permettersi di lavorare su un foglio bianco; la maggior parte del tempo lavorano con una moltitudine di tecnologie obsolete, cercando di digitalizzare le linee di produzione che incorporano macchine che non hanno mai registrato dati e che sono state costruite prima ancora che esistessero i protocolli di comunicazione dati. Tutto ciò si traduce in una sfida importante per l'integrazione di OT e IT.
Il trend dei robot nel 2024: applicazioni semplici e flessibili, essenziali per sviluppare il pieno potenziale
03 Luglio 2024 Supporti di carico, colleghi, membri di un team: il ruolo dei robot è cambiato radicalmente negli ultimi 70 anni. L'IA dà luogo a maggiori possibilità, ma gli esseri umani rimangono il fattore determinante. Robot o esseri umani: da chi dipenderà la produzione in futuro? Dal brevetto di George Devol del 1954 per un manipolatore programmabile, questa domanda ha scatenato il dibattito. Il robot Unimate di Devol ha rivoluzionato il settore eseguendo attività pericolose in tutta sicurezza e facendo presente che l'obiettivo non è l'antagonismo di robot ed esseri umani, ma piuttosto "robot + esseri umani = efficienza". Nel corso di 70 anni, le esigenze del settore si sono evolute per dare priorità a flessibilità, scalabilità, adattabilità e sostenibilità. I robot gestiscono attività che consentono agli operatori di concentrarsi su attività a valore aggiunto.
L’automazione nel 2024: OMRON condivide 6 previsioni per il nuovo anno
13 Dicembre 2023 Gli sconvolgimenti degli ultimi anni ci hanno portati in una nuova era caratterizzata da forti rischi di natura geopolitica ed economica. Ciò ha spinto le aziende produttrici a ripensare i propri modelli di business in un’ottica di resilienza e flessibilità, oltre che a rivedere le proprie supply chain e relazioni globali. Parallelamente, la pressione per integrare i principi ESG nei processi decisionali sta aumentando rapidamente. Allo stesso tempo, intelligenza artificiale, data science, digital twin e tecnologie di rilevamento, monitoraggio e visione si confermano sempre più come elementi essenziali per lo sviluppo di soluzioni di controllo e automazione in grado di aiutare il comparto manifatturiero ad affrontare questa nuova realtà. In particolare, secondo OMRON, saranno sei le principali tendenze che influenzeranno e plasmeranno l'automazione industriale nel 2024 e oltre.
Il passaggio ai veicoli elettrici si fa semplice: le tre sfide principali da superare nell'industria automotive
23 Novembre 2023 Il passaggio ai veicoli elettrici rappresenta un percorso impegnativo per i produttori automobilistici. Aziende consolidate che da sempre producono veicoli con motori a combustione si stanno avventurando in un mondo completamente nuovo di piattaforme per veicoli. Esaminiamo le principali sfide che il settore della produzione di veicoli elettrici deve affrontare ed esploriamo le più recenti soluzioni innovative che si prospettano.
Incontro di due mondi: convergenza fra IT e OT nell'automazione industriale
22 Settembre 2023 Un divario che deve essere colmato se si vuole trasformare la visione di oggi per le fabbriche del futuro nella realtà del domani. I produttori all'avanguardia stanno esplorando attentamente le opportunità offerte dalla trasformazione digitale per avvicinarsi ai propri ideali di produzione flessibile, efficiente e sostenibile. Tuttavia, a mano a mano che l'interesse per la digitalizzazione aumenta, diventa evidente che esista un enorme divario tra il mondo OT (Operational Technology) e quello IT (Information Technology). Un divario che deve essere colmato se si vuole trasformare la visione attuale delle fabbriche del futuro nella realtà di domani. Prima di esaminare il motivo per cui è necessaria una convergenza fra IT e OT, e capire come possiamo ottenerla, occorre tornare alle nozioni di base e chiarire alcuni malintesi a livello di terminologia.
Potenziare la forza lavoro: l'approccio di OMRON allo sviluppo delle competenze nel settore manifatturiero europeo
06 Settembre 2023 Alla scoperta dell'impegno costante di OMRON nel coltivare le competenze che valorizzeranno la prossima generazione, mentre l'industria intraprende un viaggio di trasformazione per sbloccare il pieno potenziale della Quarta Rivoluzione Industriale (4IR) e che, allo stesso tempo, si muove con coraggio verso la Quinta Rivoluzione Industriale (5IR).Nelle aule del mondo accademico, nei consigli di amministrazione dei leader d'impresa più orientati al futuro e tra i politici più lungimiranti è in corso un fervente dibattito. Il tema è quello del passaggio dalla Quarta Rivoluzione Industriale, 4IR, o Industria 4.0, come viene chiamata, all'Industria 5.0, che cambierà il mondo in cui viviamo.Storicamente la rivoluzione industriale corrisponde alla prima era delle macchine, la seconda si caratterizza per l'introduzione dell'elettricità, la terza vede la diffusione dell'elettronica e la quarta si associa a Internet, come piattaforma. Ora stiamo entrando nella quinta era delle macchine, che mette in evidenza la collaborazione armoniosa uomo-macchina e il contributo dell'industria alla società. È questo il momento non solo di adattarsi, ma di guidare, di essere pionieri e di creare un futuro in cui l'innovazione non conosce limiti. Klaus Schwab, fondatore e presidente esecutivo del World Economic Forum, ha osservato che siamo sull'orlo di una rivoluzione tecnologica che cambierà radicalmente il nostro modo di vivere, lavorare e relazionarci. Nella sua scala, portata e complessità, la trasformazione sarà diversa da tutto quello che l'umanità abbia mai sperimentato prima. Il nostro mondo sta subendo una trasformazione. La produzione globale si sta evolvendo, guidata dall'automazione delle procedure industriali tradizionali attraverso la tecnologia intelligente, la comunicazione M2M e l'integrazione IoT. Questa sinergia alimenta un'automazione potenziata, una comunicazione perfetta e macchine intelligenti che analizzano e diagnosticano autonomamente le sfide.L'ascesa dell'intelligenza artificiale scatena dibattiti, alludendo a trasformazioni più profonde all'interno del nostro sistema sociale. Mentre attraversiamo questo scenario dinamico, ci prepariamo ad abbracciare l'innovazione e a rimodellare il nostro futuro.
Progettazione digitalizzata di prodotti e processi
10 Aprile 2025 Ecco lo scenario: sei un produttore che desidera sviluppare un nuovo prodotto e deve investire in una nuova linea per produrlo. Hai letto alcune informazioni relative ai vantaggi della digitalizzazione e intendi adottare un approccio più "high-tech". Da dove iniziare?Se stai sviluppando un nuovo prodotto e hai bisogno di una nuova linea di produzione, devi partire dal presupposto che la progettazione del prodotto determina il design del processo e non il contrario. Il secondo aspetto importante da considerare è che le due attività devono essere eseguite in parallelo, riducendo il time-to-market in una fabbrica digitale.
Optimising Production: How Smart Maintenance Technologies Are Changing the Game
21 Gennaio 2025 Unplanned downtime is sabotaging production goals. It's time to take action.Unexpected machine stoppages aren't just inconveniences—they represent costly disruptions that derail schedules, increase operational expenses, and reduce profitability. Efficiency and reliability are crucial factors for maintaining competitiveness in manufacturing, so, minimising productivity losses such as unplanned downtime must be a strategic priority for both small and medium enterprises (SMEs) and large corporations.But what if you could anticipate equipment failures before they happen, deploy machines designed with maintenance in mind, and minimise fault finding? Smart maintenance technologies are making all of these a reality, transforming operations from reactive firefighting to proactive problem-solving.In this blog, we’ll explore how predictive maintenance, intelligent machine design, and advanced diagnostics are helping manufacturers reduce downtime, optimise costs, and stay ahead in an ever-evolving industry.
Assicurare un futuro alimentato a batterie grazie al riciclaggio automatizzato.
17 Dicembre 2024 Le batterie svolgono un ruolo fondamentale nel facilitare l'espansione delle energie rinnovabili nel mix energetico e nell'elettrificazione dei trasporti, mentre passiamo dalla dipendenza dai combustibili fossili a tecnologie energetiche più pulite per raggiungere gli obiettivi concordati durante la COP 28.Questo aspetto ha spinto il mercato delle batterie verso un'ascesa costante, con due settori (energia e trasporti) che hanno stimolato la domanda. Secondo l'International Energy Agency (IEA), il settore dell'energia rappresenta oltre il 90% della domanda complessiva di batterie. L'IEA ha rilevato che, solo nel 2023, l'impiego delle batterie in questo settore è aumentato di oltre il 130% su base annua, aggiungendo un totale di 42 gigawatt (GW) ai sistemi elettrici in tutto il mondo. L'immagazzinamento dell'energia sta emergendo come un'applicazione importante per le batterie, uno strumento per acquisire energia rinnovabile che diventerà sempre più importante in futuro. Nel settore dei trasporti, le batterie hanno favorito la diffusione di automobili, biciclette, camion e autobus elettrici e altri veicoli alimentati a batterie.
La tecnologia non deve essere fine a se stessa: cosa succede quando l'automazione industriale incontra l'eccellenza operativa
30 Novembre 2024 Negli ultimi anni abbiamo assistito a rapidi progressi tecnologici, con l'ascesa dell'intelligenza artificiale (IA) che si è affermata come tendenza chiave. In uno studio condotto tra i produttori di Regno Unito, Stati Uniti e Canada, il 70% ha dichiarato di aver implementato una qualche forma di IA nelle proprie operazioni, dando segno di un profondo impegno profuso nell'adozione di nuove tecnologie, sicuramente legato agli indiscutibili numerosi vantaggi dall'automazione.
Muovere i primi passi verso una digitalizzazione di successo
12 Novembre 2024 Costruire una fabbrica digitale non rappresenta di per sé un obiettivo finale o una motivazione. Una fabbrica digitale è uno strumento che offre alle aziende manifatturiere, che operano nel settore alimentare, della cura della persona, farmaceutico o automobilistico, la flessibilità necessaria per rispondere ai cambiamenti del mercato.
Evitiamo ogni intralcio all'efficienza: perché le aziende non dovrebbero posticipare i loro piani in ambito di robotica?
24 Settembre 2024 Il ritardo degli investimenti in tecnologie innovative comporta numerosi rischi. Le aziende che sono ancora titubanti dovrebbero porsi tre domande.L'economia europea deve affrontare una serie di sfide che influiscono sulla sua crescita, stabilità e competitività. Il continente, ad esempio, conta una delle popolazioni più antiche del mondo, così che l'invecchiamento della forza lavoro aumenterà il carico sui sistemi di previdenza sociale e ridurrà la disponibilità di lavoratori, rallentando potenzialmente la crescita economica. Inoltre, l'impegno dell'UE verso il Green Deal e il raggiungimento della neutralità del carbonio entro il 2050 richiedono investimenti sostanziali e cambiamenti strutturali in vari settori. A ciò si aggiunge la mancanza di disponibilità a investire a causa dei timori finanziari. Un recente studio del McKinsey Global Institute (MGI) ha rilevato che le grandi aziende europee con un fatturato superiore a 1 miliardo di dollari sono rimaste indietro rispetto alle loro controparti statunitensi. Infatti, messe tutte insieme, queste aziende investono 400 miliardi di dollari all'anno in meno e crescono un terzo più lentamente.Questa difficoltà degli investimenti può tuttavia portare a diversi problemi con effetto sia sul breve che sul lungo termine, come svantaggi in termini di competitività, sostenibilità e reputazione, ma anche minore produttività e successo nell'attrarre nuovi lavoratori qualificati. In questo scenario, la robotica innovativa è in grado di contrastare tali sviluppi ma richiede anche finanziamenti ben ponderati. Pertanto, le aziende che attualmente limitano i propri investimenti dovrebbero chiedersi con urgenza se ciò non possa finire per ritorcersi contro di loro nel lungo termine. Per esaminare al meglio il dilemma, è essenziale porsi 3 domande:
Digitalizzazione con standard aperti: la ricetta per la massima tranquillità
02 Settembre 2024 Possiamo trasformare le mie previsioni in realtà? Saremo in grado di rispettare le scadenze? Ho abbastanza informazioni per avere certezze? Come sta andando la fabbrica in termini di QCDE (vale a dire qualità, costi, tempi di consegna e impatto ambientale), rispetto ai nostri obiettivi e alla concorrenza? Queste sono alcune preoccupazioni che tengono svegli i dirigenti di fabbrica; preoccupazioni che possono essere risolte grazie alla digitalizzazione. In un ambiente di produzione digitalizzato, i dirigenti di fabbrica non devono preoccuparsi delle incognite, dei rischi e delle possibilità che questi si verifichino. La digitalizzazione elimina le incertezze e consente l'ottimizzazione basata sulle prestazioni. Fornisce informazioni utili per aiutare i responsabili di fabbrica a migliorare la qualità, ridurre i costi, accorciare i tempi di consegna e limitare l'impatto ambientale. Il responsabile di una fabbrica digitalizzata non dovrà svegliarsi preoccupato nel cuore della notte, ma se così fosse, basterà una rapida occhiata al cellulare per appurare che tutto funziona a dovere. Tuttavia, passare da uno stato di insonnia indotto dall'ansia a un sonno tranquillo non è facile. La digitalizzazione, infatti, può essere piuttosto noiosa. Raramente i responsabili dei progetti possono permettersi di lavorare su un foglio bianco; la maggior parte del tempo lavorano con una moltitudine di tecnologie obsolete, cercando di digitalizzare le linee di produzione che incorporano macchine che non hanno mai registrato dati e che sono state costruite prima ancora che esistessero i protocolli di comunicazione dati. Tutto ciò si traduce in una sfida importante per l'integrazione di OT e IT.
L’automazione nel 2024: OMRON condivide 6 previsioni per il nuovo anno
13 Dicembre 2023 Gli sconvolgimenti degli ultimi anni ci hanno portati in una nuova era caratterizzata da forti rischi di natura geopolitica ed economica. Ciò ha spinto le aziende produttrici a ripensare i propri modelli di business in un’ottica di resilienza e flessibilità, oltre che a rivedere le proprie supply chain e relazioni globali. Parallelamente, la pressione per integrare i principi ESG nei processi decisionali sta aumentando rapidamente. Allo stesso tempo, intelligenza artificiale, data science, digital twin e tecnologie di rilevamento, monitoraggio e visione si confermano sempre più come elementi essenziali per lo sviluppo di soluzioni di controllo e automazione in grado di aiutare il comparto manifatturiero ad affrontare questa nuova realtà. In particolare, secondo OMRON, saranno sei le principali tendenze che influenzeranno e plasmeranno l'automazione industriale nel 2024 e oltre.
Incontro di due mondi: convergenza fra IT e OT nell'automazione industriale
22 Settembre 2023 Un divario che deve essere colmato se si vuole trasformare la visione di oggi per le fabbriche del futuro nella realtà del domani. I produttori all'avanguardia stanno esplorando attentamente le opportunità offerte dalla trasformazione digitale per avvicinarsi ai propri ideali di produzione flessibile, efficiente e sostenibile. Tuttavia, a mano a mano che l'interesse per la digitalizzazione aumenta, diventa evidente che esista un enorme divario tra il mondo OT (Operational Technology) e quello IT (Information Technology). Un divario che deve essere colmato se si vuole trasformare la visione attuale delle fabbriche del futuro nella realtà di domani. Prima di esaminare il motivo per cui è necessaria una convergenza fra IT e OT, e capire come possiamo ottenerla, occorre tornare alle nozioni di base e chiarire alcuni malintesi a livello di terminologia.
Potenziare la forza lavoro: l'approccio di OMRON allo sviluppo delle competenze nel settore manifatturiero europeo
06 Settembre 2023 Alla scoperta dell'impegno costante di OMRON nel coltivare le competenze che valorizzeranno la prossima generazione, mentre l'industria intraprende un viaggio di trasformazione per sbloccare il pieno potenziale della Quarta Rivoluzione Industriale (4IR) e che, allo stesso tempo, si muove con coraggio verso la Quinta Rivoluzione Industriale (5IR).Nelle aule del mondo accademico, nei consigli di amministrazione dei leader d'impresa più orientati al futuro e tra i politici più lungimiranti è in corso un fervente dibattito. Il tema è quello del passaggio dalla Quarta Rivoluzione Industriale, 4IR, o Industria 4.0, come viene chiamata, all'Industria 5.0, che cambierà il mondo in cui viviamo.Storicamente la rivoluzione industriale corrisponde alla prima era delle macchine, la seconda si caratterizza per l'introduzione dell'elettricità, la terza vede la diffusione dell'elettronica e la quarta si associa a Internet, come piattaforma. Ora stiamo entrando nella quinta era delle macchine, che mette in evidenza la collaborazione armoniosa uomo-macchina e il contributo dell'industria alla società. È questo il momento non solo di adattarsi, ma di guidare, di essere pionieri e di creare un futuro in cui l'innovazione non conosce limiti. Klaus Schwab, fondatore e presidente esecutivo del World Economic Forum, ha osservato che siamo sull'orlo di una rivoluzione tecnologica che cambierà radicalmente il nostro modo di vivere, lavorare e relazionarci. Nella sua scala, portata e complessità, la trasformazione sarà diversa da tutto quello che l'umanità abbia mai sperimentato prima. Il nostro mondo sta subendo una trasformazione. La produzione globale si sta evolvendo, guidata dall'automazione delle procedure industriali tradizionali attraverso la tecnologia intelligente, la comunicazione M2M e l'integrazione IoT. Questa sinergia alimenta un'automazione potenziata, una comunicazione perfetta e macchine intelligenti che analizzano e diagnosticano autonomamente le sfide.L'ascesa dell'intelligenza artificiale scatena dibattiti, alludendo a trasformazioni più profonde all'interno del nostro sistema sociale. Mentre attraversiamo questo scenario dinamico, ci prepariamo ad abbracciare l'innovazione e a rimodellare il nostro futuro.
Dai raggi X ai robot: OMRON festeggia 90 anni di innovazione
06 Giugno 2023 In occasione della Giornata del Fondatore, OMRON ha tracciato il ricordo dei suoi 90 anni di storia: in questi decenni, l'azienda si è spinta oltre i confini tecnologici e oggi confida in un futuro di innovazione dell'automazione basato su sostenibilità, digitalizzazione e collaborazione uomo-macchina.10 maggio: una data storica Il 10 maggio è probabilmente il giorno più importante del calendario OMRON. Ogni anno, in questo giorno, 30.000 dipendenti OMRON di tutto il mondo celebrano la vita e l'eredità del fondatore dell'azienda, Kazuma Tateishi. E lo fanno rinnovando il loro impegno verso la visione di Tateishi a favore dell'impiego della tecnologia per creare un mondo migliore, contribuendo al bene comune, spesso tramite la partecipazione a progetti di volontariato e beneficenza nelle proprie comunità. Traguardi nell'innovazione Il percorso di innovazione di OMRON è iniziato nel 1933 con lo sviluppo di un timer ad alta precisione per la fotografia a raggi X. Ciò ha segnato il primo contributo dell'azienda in risposta alle esigenze sociali. Nel 1960, OMRON ha presentato il primo interruttore di prossimità senza contatto al mondo, rivoluzionando le funzionalità avanzate di produzione di massa. Da allora, OMRON ha continuato a introdurre tecnologie all'avanguardia, tra cui il primo semaforo automatico, il sistema di stazioni ferroviarie senza equipaggio, il misuratore della pressione sanguigna indossabile, il controllore in logica fuzzy ultraveloce e le apparecchiature diagnostiche automatiche per cellule tumorali.
Acquisto o leasing? Come finanziare il tuo nuovo cobot
26 Aprile 2023 Uno spunto di riflessione per le PMI che devono finanziare progetti di automazioneLa carenza di competenze, la digitalizzazione, la sostenibilità e i piani di risparmio energetico stanno accelerando i progetti di automazione in molte aziende. In questi iter, una volta identificati i processi manuali che si prestano all'automazione, solitamente la domanda successiva riguarda il costo.In quest'ottica può avere senso considerare opzioni quali il leasing o il robot-as-a-service. Un esempio di strumenti che offrono alle piccole e medie imprese (PMI) una panoramica migliore degli aspetti finanziari dell'automazione è il calcolatore del ROI di OMRON. Chiunque stia prendendo in considerazione l'acquisto di un cobot o AMR può utilizzare questo strumento per scoprire il ritorno sull'investimento.
Potenziare la forza lavoro: l'approccio di OMRON allo sviluppo delle competenze nel settore manifatturiero europeo
06 Settembre 2023 Alla scoperta dell'impegno costante di OMRON nel coltivare le competenze che valorizzeranno la prossima generazione, mentre l'industria intraprende un viaggio di trasformazione per sbloccare il pieno potenziale della Quarta Rivoluzione Industriale (4IR) e che, allo stesso tempo, si muove con coraggio verso la Quinta Rivoluzione Industriale (5IR).Nelle aule del mondo accademico, nei consigli di amministrazione dei leader d'impresa più orientati al futuro e tra i politici più lungimiranti è in corso un fervente dibattito. Il tema è quello del passaggio dalla Quarta Rivoluzione Industriale, 4IR, o Industria 4.0, come viene chiamata, all'Industria 5.0, che cambierà il mondo in cui viviamo.Storicamente la rivoluzione industriale corrisponde alla prima era delle macchine, la seconda si caratterizza per l'introduzione dell'elettricità, la terza vede la diffusione dell'elettronica e la quarta si associa a Internet, come piattaforma. Ora stiamo entrando nella quinta era delle macchine, che mette in evidenza la collaborazione armoniosa uomo-macchina e il contributo dell'industria alla società. È questo il momento non solo di adattarsi, ma di guidare, di essere pionieri e di creare un futuro in cui l'innovazione non conosce limiti. Klaus Schwab, fondatore e presidente esecutivo del World Economic Forum, ha osservato che siamo sull'orlo di una rivoluzione tecnologica che cambierà radicalmente il nostro modo di vivere, lavorare e relazionarci. Nella sua scala, portata e complessità, la trasformazione sarà diversa da tutto quello che l'umanità abbia mai sperimentato prima. Il nostro mondo sta subendo una trasformazione. La produzione globale si sta evolvendo, guidata dall'automazione delle procedure industriali tradizionali attraverso la tecnologia intelligente, la comunicazione M2M e l'integrazione IoT. Questa sinergia alimenta un'automazione potenziata, una comunicazione perfetta e macchine intelligenti che analizzano e diagnosticano autonomamente le sfide.L'ascesa dell'intelligenza artificiale scatena dibattiti, alludendo a trasformazioni più profonde all'interno del nostro sistema sociale. Mentre attraversiamo questo scenario dinamico, ci prepariamo ad abbracciare l'innovazione e a rimodellare il nostro futuro.
Dai raggi X ai robot: OMRON festeggia 90 anni di innovazione
06 Giugno 2023 In occasione della Giornata del Fondatore, OMRON ha tracciato il ricordo dei suoi 90 anni di storia: in questi decenni, l'azienda si è spinta oltre i confini tecnologici e oggi confida in un futuro di innovazione dell'automazione basato su sostenibilità, digitalizzazione e collaborazione uomo-macchina.10 maggio: una data storica Il 10 maggio è probabilmente il giorno più importante del calendario OMRON. Ogni anno, in questo giorno, 30.000 dipendenti OMRON di tutto il mondo celebrano la vita e l'eredità del fondatore dell'azienda, Kazuma Tateishi. E lo fanno rinnovando il loro impegno verso la visione di Tateishi a favore dell'impiego della tecnologia per creare un mondo migliore, contribuendo al bene comune, spesso tramite la partecipazione a progetti di volontariato e beneficenza nelle proprie comunità. Traguardi nell'innovazione Il percorso di innovazione di OMRON è iniziato nel 1933 con lo sviluppo di un timer ad alta precisione per la fotografia a raggi X. Ciò ha segnato il primo contributo dell'azienda in risposta alle esigenze sociali. Nel 1960, OMRON ha presentato il primo interruttore di prossimità senza contatto al mondo, rivoluzionando le funzionalità avanzate di produzione di massa. Da allora, OMRON ha continuato a introdurre tecnologie all'avanguardia, tra cui il primo semaforo automatico, il sistema di stazioni ferroviarie senza equipaggio, il misuratore della pressione sanguigna indossabile, il controllore in logica fuzzy ultraveloce e le apparecchiature diagnostiche automatiche per cellule tumorali.
Perché i sistemi di ispezione automatizzati sono fondamentali per la produzione di veicoli elettrici
23 Marzo 2023 La preoccupazione per la sicurezza prevale di gran lunga su tutte le altre motivazioni di apprensione nel settore automobilistico e la produzione di veicoli elettrici non fa eccezione. Tuttavia, la sicurezza può anche implicare complessità che nei veicoli moderni, in particolare elettrici, è tale da spingere i produttori a non affidarsi più ai tradizionali metodi di ispezione basati su campioni o verifiche.
L'automazione nel 2023: le 5 previsioni principali di OMRON Europe
01 Febbraio 2023 Alle porte di un nuovo anno, con tutte le opportunità che ne deriveranno, desidero evidenziare alcune delle principali tendenze che influenzeranno l'automazione industriale nel 2023 e oltre. Le industrie manifatturiere continueranno ad affrontare molte sfide e superarle richiederà maggiori resilienza e flessibilità nei modelli di business. Allo stesso tempo, le aziende devono adottare le tecnologie emergenti (rilevamento, robotica, 5G e intelligenza artificiale) in grado di risolvere i problemi legati alle sfide sociali.
La strada verso emissioni nette zero: strategie e tattiche
01 Febbraio 2023 La chiave per delineare un futuro a emissioni nette zero nella produzione sta trasformando la catena del valore - e passa attraverso l'automazione.Nel giugno 2022, New Scientist ha rilevato che un terzo delle principali aziende del mondo aveva obiettivi di emissioni nette zero, un aumento notevole rispetto allo stesso periodo dell'anno precedente.Sebbene questa tendenza sia senz'altro positiva, l'articolo riporta però che le modalità con cui le aziende pianificano di raggiungere le emissioni nette zero restano ancora lacunose.Il che non è esattamente una sorpresa. La creazione e l'implementazione di una strategia di emissioni nette zero è un'impresa titanica per qualsiasi azienda, in particolare con l'80% delle emissioni di gas serra appartenenti all'ambito 3, ossia le emissioni che si verificano a monte o a valle della catena del valore. Si tratta di una sfida particolare per le aziende FMCG, le cui catene di fornitura e la progressiva logistica sono lunghe e complesse.La maggior parte di queste aziende sa cosa occorre fare: decarbonizzare e promuovere la circolarità della catena del valore. Inoltre, tali aziende hanno una strategia per farlo, che in genere include: utilizzo ottimizzato di risorse ed energia, sostituzione di prodotti e processi a elevate emissioni ed eliminazione degli sprechi.Ma tradurre l'intenzione in azione è la sfida principale, ed è qui che l'automazione svolge un ruolo fondamentale.La raccolta e l'analisi dei dati sono essenziali per la transizione alle emissioni nette zero: altrimenti, in quale altro modo le aziende potrebbero sapere qual è il punto di partenza, dove devono migliorare, se sono effettivamente migliorate e di quanto? Dati affidabili sono la base per trasformare un impegno in un reale cambiamento e per comunicare in modo convincente e sicuro con gli stakeholder, rispettando gli obiettivi legati al clima.
Riders of the storm: affrontare l'incertezza economica trasformando le sfide sociali in opportunità tecnologiche
06 Dicembre 2022 Una delle domande che mi vengono spesso poste è quale sia la nostra strategia, in qualità di azienda di automazione industriale, per mantenere una crescita stabile in un'economia globale volatile e sempre più imprevedibile. La mia risposta, come potete immaginare, non si riduce a una frase, sebbene sia radicata in un unico concetto: SINIC. SINIC è l'acronimo di "Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution" ed è una teoria sviluppata dal fondatore di OMRON, il Dott. Kazuma Tateisi, nel 1970. Secondo questa filosofia, la scienza, la tecnologia e la società condividono un rapporto ciclico, e si influenzano reciprocamente. Le scoperte scientifiche aiutano la società a progredire e le esigenze sociali stimolano lo sviluppo tecnologico. OMRON Europe ha sempre seguito questa filosofia e nel corso dell'ultimo decennio ha gettato le basi per la creazione di soluzioni a valore aggiunto per le sfide sociali ed economiche attuali.
Digitalizzazione nel settore automotive: sette suggerimenti per una produzione intelligente
02 Novembre 2022 Per aumentare la produttività e gestire al meglio le crisi, occorre essere smart dal punto di vista digitale, e questo vale anche per l'importante settore automotive. Non esiste altro modo se non quello di utilizzare gli strumenti digitali per soddisfare le esigenze dei clienti o gli obiettivi di produttività. L'intelligenza artificiale (IA) e la sostenibilità sono fattori e tematiche chiave, come dimostrato da uno studio condotto da Capgemini. Gli esperti di Gartner sottolineano l'importanza degli approcci di collaborazione open-source, degli ecosistemi olistici e delle partnership tecnologiche. Ma cosa dovremmo cercare nella digitalizzazione e nell'intralogistica nella produzione del futuro? Vogliamo suddividere la risposta a questa domanda in due parti, partendo da alcuni suggerimenti sulla digitalizzazione nella fabbrica intelligente. In qualità di esperto di automazione, OMRON supporta da molti anni i produttori e i fornitori per una digitalizzazione più sofisticata.
Carburante per il futuro: cosa tenere in considerazione nella produzione di celle a combustione
10 Marzo 2022 Quando si parla di mobilità sostenibile, la prima cosa che viene in mente è l'e-car a batterie. Le celle a combustione o i bruciatori a idrogeno sono tecnologie complementari che spesso passano in secondo piano, eppure hanno molto da offrire in termini di riduzione delle emissioni di CO₂ e opzioni di mercato.
Settore del packaging ecologico: come ottenere una produzione sostenibile
09 Febbraio 2022 La sostenibilità nel settore del packaging è uno degli aspetti chiave della lotta ai rifiuti plastici e, in generale, al cambiamento climatico. Le sfide che questo comporta richiedono una tecnologia di automazione flessibile e potente.
Alimentare il successo della produzione locale di batterie
20 Settembre 2021 Sia gli esperti che i produttori del settore automobilistico concordano sul fatto che l'e-mobility è il futuro. Le batterie e la produzione di batterie sono fondamentali per questo sviluppo. In questo contesto, si prevede che il mercato globale delle batterie agli ioni di litio crescerà da 44,2 miliardi di dollari USA (2020) a 94.4 miliardi di dollari USA (2025). La trasformazione dell'industria automobilistica dai motori a combustione interna alle celle a combustibile alimentate a batteria o a idrogeno sta mettendo le aziende di fronte a sfide immense.
Le materie plastiche nella produzione dei beni di consumo: sette suggerimenti per l'automazione di imballaggi più ecocompatibili
29 Aprile 2021 Igiene o protezione ambientale? Preferibilmente entrambe! Le aziende del settore dei beni di consumo si chiedono sempre più spesso quali alternative hanno agli imballaggi in plastica e come possono agire in modo più ecocompatibile, efficiente e sicuro. Le linee di imballaggio innovative, la robotica e l'intelligenza artificiale offrono supporto.