Blog sur l'automatisation
Pics de productivité : passer de la maintenance préventive à la maintenance prédictive
17 décembre 2021 La maintenance est essentielle à la croissance de l'entreprise, notamment dans l'industrie manufacturière, où la disponibilité 24 h/24 et 7 j/7 des équipements d'usine est souvent attendue. Comme toute entreprise établie le sait, le fonctionnement optimal des chaînes de production et des systèmes nécessite bien plus qu'une équipe de maintenance qualifiée. Cela implique également une planification minutieuse, un calendrier serré, une vigilance constante, la volonté de remplacer les pièces non usées et la capacité à réagir aux événements imprévus. Du moins, c'était le cas auparavant.
Joints finis en moins de 10 secondes : le contrôleur intégré robotique garantit un contrôle harmonieux
24 novembre 2021 Trelleborg Livourne a mis à jour une cellule robotisée pour la finition de joints en polyuréthane à destination du marché durable de l'énergie éolienne. Pierre angulaire de la solution : le contrôleur intégré robotique d'OMRON qui garantit l'intégration et la synchronisation de tous les composants d'automatisation, y compris les robots, la logique, le mouvement, la sécurité et l'interface utilisateur.
FasThink optimise l'intralogistique de Garnet avec des robots mobiles
2 novembre 2021 Garnet s'appuie sur FasThink pour innover dans ses processus logistiques et de production.
Solutions de système intelligent avec robot mobile autonome : AM-Flow et OMRON
27 octobre 2021 L'industrie 4.0 promet des processus rationalisés, des informations sur le big data et des lignes de production fonctionnant 24 h/24, 7j /7 sans temps d'arrêt. Contrairement aux « révolutions industrielles » historiques, celle-ci offre aux fabricants le luxe du temps et du choix. En effet, les avantages de l'automatisation peuvent être adoptés progressivement ou intégralement, qu'il s'agisse d'une nouvelle installation ultramoderne ou d'un système installé a posteriori dans une structure de production plus traditionnelle. AM-Flow, une start-up qui fait actuellement des vagues en proposant ses solutions à la nouvelle marée de producteurs qui débarquent dans le monde de la fabrication additive, facilite cette transition.
Favoriser le succès de la production locale de cellules de batterie
20 septembre 2021 Les experts et les constructeurs automobiles s'accordent à dire que la mobilité électrique représente l'avenir. Les batteries et leur fabrication sont au cœur de ce développement. Dans ce contexte, le marché mondial des batteries lithium-ion devrait passer de 44,2 milliards de dollars U.S. (2020) à 94,4 milliards de dollars U.S. (2025). Le passage de moteurs à combustion interne à des cellules de batterie ou des cellules à hydrogène s'accompagne de défis herculéens pour les entreprises.
Développement des capacités numériques : comment rendre les usines intelligentes
16 septembre 2021 Lorsque nous faisons référence à la capacité de numérisation, nous nous intéressons en fait à la capacité d'interfacer les données au niveau de la ligne de production, généralement à partir de dispositifs au niveau de la machine, et de les faire remonter dans un environnement informatique. Bien entendu, la solution la plus simple consiste à mettre à niveau une nouvelle architecture de système de commande et à y intégrer des technologies d'automatisation, c'est-à-dire à conserver la structure mécanique d'une machine et à mettre à jour tout ce qui gravite autour. Bien qu'il s'agisse de l'option préférée de certains fabricants, de nombreuses usines ne sont pas en mesure de suspendre une ligne de production le temps nécessaire pour procéder à une mise à niveau.
Unika choisit Landmark pour amener ses niveaux de qualité vers de nouveaux sommets
25 août 2021 Les cobots OMRON TM avec système de vision intégrée éliminent les erreurs humaines et augmentent l'efficacité de la production
Solution de soudage collaborative, flexible, sûre et simple de Guidetti Technology
20 août 2021 Guidetti Technology SRL a intégré les robots collaboratifs OMRON (cobots) à sa solution de soudage « EasyArc ». Celle-ci est utilisée dans les applications collaboratives sur des lots de petite taille de divers types de charpenterie métallique
Comment la pénurie de main-d'œuvre affecte le secteur de la logistique et pourquoi l'automatisation est la solution
11 août 2021 Par Stuart Coulton, directeur régional, OMRON Nord RU
Surveiller la stabilité des machines avec la science des données
16 juillet 2021 Avez-vous une machine qui ne présente aucun problème ? Vous collectez probablement déjà des données de production et de la machine sans les utiliser. Avec une analyse rapide de vos données, il est possible d'évaluer l'utilité et la qualité des données et de commencer à en tirer parti. Vous pourrez ainsi définir la première ou la prochaine étape vers une entreprise pilotée par les données.
Aide professionnelle pour l’hygiène personnelle : intégration d’un cobot dans la chaîne de production
9 juillet 2021 Parmi les nombreux processus impliqués dans la finalisation d'un produit de consommation, l'ultime étape peut souvent être la plus complexe. Pour ce client d'OMRON, la dernière étape de production consiste à serrer la vis du boîtier fermant le capot d’un rasoir électrique. Auparavant, l’ensemble du processus était réalisé manuellement avec un tournevis électrique, dans le cadre d'un procédé à plusieurs étapes. Or, cette tâche répétitive est idéale pour un cobot OMRON.
Un cobot augmente la production de 15 % chez Topcustom
23 juin 2021 Topcustom srl, un producteur italien de lavabos sur mesure, a récemment transformé une partie de ses opérations en déployant un robot collaboratif (cobot) d'OMRON. Ce nouveau cobot automatise toutes les opérations de finition des produits de Topcustom fabriqués en Ocritech. Ce matériau léger est facile à travailler, garantit une hygiène parfaite et offre une excellente résistance aux rayons UV.
Flexibilité, agilité et traçabilité améliorées grâce aux robots mobiles pour Normagrup
6 janvier 2021 Spécialisé dans l'éclairage de pointe, Normagrup devait automatiser le transport des matériaux entre trois zones de production, la zone d'assemblage et un entrepôt automatisé. Cela impliquait de traverser des espaces étroits partagés avec le personnel de l'usine.
Le robot mobile rationalise les livraisons de produits alimentaires
30 novembre 2020 Un robot mobile autonome sifflant a récemment été aperçu en train de se déplacer dans un centre commercial à Helsinki, en Finlande. Exploité par Dimalog, le partenaire solution d'OMRON, le robot a participé à un essai de service de messagerie automatisé d'un mois, « Home on Demand ».
3 répercussions de la pandémie de COVID-19 sur la logistique au Royaume-Uni (et quoi faire à ce sujet)
4 novembre 2020 Par Stuart Coulton, directeur régional, OMRON Nord RU
Ce qu'il faut prendre en compte lors de la sélection d'un robot mobile pour les charges lourdes
11 septembre 2020 Cinq questions à poser lors du choix de la technologie de transport autonome de matériaux pour les applications industrielles
Automatisation industrielle : quatre conseils pour l'avenir de la fabrication agroalimentaire
16 juillet 2020 La pandémie de coronavirus a posé des défis majeurs aux entreprises de tous types et de toutes tailles. Dans l'industrie de l'agroalimentaire et des produits de consommation courante, les entreprises ont dû faire face à une baisse significative de la consommation et à des perturbations des chaînes d'approvisionnement, tandis que la consommation domestique a augmenté et que la consommation hors domicile a quasiment cessé. Mais comment les fabricants peuvent-ils adapter leurs stratégies commerciales et leurs processus de production à court et à long termes ? La pandémie pourrait être l'occasion de repenser les processus et les procédures obsolètes et de les améliorer avec des concepts tels que des solutions robotiques innovantes, la technologie des capteurs et des stratégies d'automatisation holistique.
Les cobots offrent un avantage concurrentiel au fabricant d'engrenages
14 mai 2020 Fischer Gears, un fabricant danois d'engrenages, a stimulé la compétitivité de son processus de production, notamment pour les gammes plus importantes, en installant deux robots TM d'Omron. Les robots collaboratifs (cobots) permettent aux employés expérimentés de se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Production sur commande avec une flotte avancée de robots mobiles
11 mai 2020 VOLA, un fabricant danois d'équipements sanitaires et de cuisines de luxe, a ouvert une nouvelle usine dotée d'une flotte de neuf robots mobiles d'Omron.
Mobile robots smarten up Toyota’s new parts centre
28 avril 2020 Intelligent robots and sophisticated design are helping Toyota to achieve a higher level of efficiency at its new warehouse in Sydney, Australia.
Cobot et production flexible: pérenniser des PME ?
17 mars 2020 De nombreux pays d'Europe, comme le Royaume-Uni et l'Allemagne, risquent de connaître de graves pénuries de main-d'œuvre au cours de la prochaine décennie, en particulier en ce qui concerne les spécialistes techniques. Par ailleurs, le cycle de vie des produits est de plus en plus court. Malgré cela, les petites et moyennes entreprises (PME) peuvent être réticentes à investir dans un processus d'automatisation supplémentaire. Pourtant, les robots collaboratifs (cobots) sont faciles à installer et offrent une solution rapide et économique. Ils sont capables d'accroître la flexibilité, la qualité et la vitesse de production et permettent aux entreprises de réagir rapidement à l'évolution des conditions du marché. Les cobots de la série TM d'Omron illustrent parfaitement cette polyvalence.
ŠKODA AUTO utilise le robot mobile d'Omron dans son usine de Vrchlabí
17 mars 2020 Le robot autonome contribue à l'amélioration continue de la sécurité au travail dans l'usine de Vrchlabí et permet de minimiser les risques. Il distingue les personnes se trouvant sur sa trajectoire, ainsi que les véhicules et les obstacles fixes.
Safety in collaborative applications
10 février 2020 Collaborative robots can be used in a wide range of industrial applications. Thanks to various integral safety features, they can work safely with or near people. In addition, they can easily adapt to changing needs. This results in increased productivity, especially in repetitive tasks, enabling manufacturers to reap the benefits of a high return on their investment. However, for a cobot application to be successful, it must incorporate safety considerations based on comprehensive risk assessments. So, what are the industry safety standards and solutions that will enable a company to gain the maximum value from cobots within a collaborative workspace?