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Usine d'Ayabe

Libérer tout le potentiel des opérateurs par une automatisation poussée et des interventions ne nécessitant pas de qualification

L'usine OMRON d'Ayabe est un site de production ultra-diversifiée et à faible volume, où nous fabriquons environ 20 000 articles, allant de capteurs de quelques centimètres à des dispositifs d'inspection de plusieurs mètres de large. Ce site réalise principalement l'assemblage de produits de haute qualité dont l'efficacité de production repose sur une coordination poussée des activités de conception de produits et de processus. Les processus de la chaîne de production qui ne créent pas de valeur, tels que le transport, sont automatisés pour réduire la charge de travail des opérateurs. Les données provenant du centre de production sont analysées pour identifier les facteurs procéduraux affectant l'efficacité et la qualité de la production, afin de mettre en évidence les points d'amélioration. Les tâches qui nécessitaient traditionnellement les compétences et les connaissances d'opérateurs expérimentés ont été transformées en opérations généralistes grâce à l'automatisation.

Automatiser le transport des pièces au moyen de robots mobiles pour permettre aux humains de se concentrer sur la création de valeur

La rationalisation de la production par cellules diversifiée et à faible volume implique une solution de transfert capable de livrer les bonnes pièces au bon endroit et au bon moment. Si cet aspect est très important, il n'a cependant pas d'impact direct sur la valeur du produit. Dans l'usine OMRON d'Ayabe, le processus de transport est assuré automatiquement par des robots mobiles autonomes. Avec ce système, les humains et les robots collaborent pour assurer un transport sûr qui s'adapte de manière souple aux variations d'agencement sur la chaîne de production. Les opérateurs sur site peuvent ainsi se concentrer sur les tâches à forte valeur ajoutée, ce qui a permis de réduire les délais et les en-cours de production.
production facility ayabe 01 side misc

Fenêtre de maintenance optimale grâce à la gestion prédictive du dispositif d'alignement de l'optique

Le positionnement de la lentille est un processus crucial de la production de capteurs à fibres optiques qui a un effet décisif sur les capacités d'émission de lumière. Dans l'usine d'Ayabe, les données d'image, les formes d'onde et les autres données de procédé sont collectées à l'aide de dispositifs IoT pour générer un pool de Big Data qui est ensuite analysé pour corriger automatiquement la position, afin d'assurer une qualité constante. La maintenance prédictive est pilotée par des contrôleurs à intelligence artificielle, capables d'anticiper les signes de défaillance et de défauts détectés sur les installations d'assemblage. Elle se fait en fonction de l'état et non de la durée de fonctionnement (contrairement à la maintenance planifiée) et permet donc de n'intervenir qu'en cas de besoin et de façon ciblée, afin de réduire les temps d'arrêt de la chaîne de production.
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Détection des moindres anomalies de positionnement de la main du robot pour réduire les temps d'arrêt et les pertes de pièces

Les arrêts intermittents dus à des erreurs d'équipements autonomes peuvent compromettre le taux d'utilisation, la qualité et la stabilité. Sur les lignes de production automatisées de l'usine d'Ayabe, des capteurs de déplacement mesurent le moindre décalage de la position à l'extrémité de la main du robot. En surveillant les modifications des valeurs des fonctions, les anomalies de l'équipement peuvent être détectées et corrigées avant que les pannes ne se produisent, ce qui réduit les temps d'arrêt et la perte de pièces.
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Automatisation économique de la manutention d'un processus à l'autre avec des robots de transport autonomes compacts

La manutention est un bon exemple de processus qui crée peu de valeur, mais est difficile à automatiser. Dans l'usine d'Ayabe, nous utilisons des robots de transport autonomes compacts pour assurer la flexibilité des transferts d'un processus à l'autre et réduire radicalement les coûts. Conçu pour assurer la flexibilité des trajets de transport, ce système divise par deux les coûts des installations de transport et réduit de 20 % le temps nécessaire à sa propre conception/construction, en automatisant la manutention là où les pièces de travail sont traitées individuellement et en utilisant des rails en plastique disponibles dans le commerce.
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Robotisation des soudures complexes sans nécessiter de compétences techniques, ni compromis sur la précision ou la vitesse

Dans l'usine d'Ayabe, les tâches de soudage qui nécessitaient auparavant le « coup de main » et le « sixième sens » d'opérateurs qualifiés ont été automatisées en utilisant des robots réglés à l'aide de séquences vidéo haute vitesse de ces travailleurs. En convertissant les connaissances tacites concentrées par des personnes spécifiques en connaissances explicites exploitables de manière systématique, nous avons créé un système à très haut rendement de plus de 99,97 % ne nécessitant aucun apprentissage, contrairement aux 60 jours nécessaires pour former un opérateur humain.
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Usine d'Ayabe

Adresse
Narutani-3-2 Nakayamacho
Ayabe
Kyoto 623-0105
Japon
Accès
À 20 minutes en taxi depuis la gare d'Ayabe (accessible en 70 minutes depuis la gare de Kyoto via la desserte express sur la ligne San'in opérée par JR)
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