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PC Industriel

Les PC industriels (IPC) ou ordinateurs industriels sont conçus pour fournir une plateforme informatique puissante, fiable et évolutive pour l'automatisation industrielle dans des environnements difficiles.

Les PC industriels peuvent contrôler et surveiller divers processus industriels, permettant l'acquisition, l'analyse et la prise de décision en temps réel.

En exploitant la puissance des IPC, les fabricants peuvent optimiser l'efficacité opérationnelle, augmenter la productivité et améliorer la fiabilité globale.

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5 produits trouvés
Produit
NYB NYP NYE Series NY5 NYM
ipcbox hp bookmount-06-fans-3d front prod
industrial-15 inch hmi+ipc-01-4b prod
nye-7b prod
ipc box panel prod
industrial-15 inch hmi-10-front prod
Type
PC industriel PC industriel PC industriel Contrôleur de machine IPC Moniteur industriel
Matériel
Boîtier PC industriel Armoire PC industriel Armoire PC industriel Boîtier PC industriel Armoire PC industriel Moniteur industriel
Système d'exploitation
Aucun système d'exploitation Windows 10 IoT Enterprise - 64 bits Aucun système d'exploitation Windows 10 IoT Enterprise - 64 bits Aucun système d'exploitation Windows 10 IoT Enterprise - 64 bits Windows 10 IoT Enterprise - 64 bits -
Port intégré
- - - - DVI USB A/B
Taille de l'écran
- - - - 12,1 pouces 15,4 pouces 18,5 pouces
Produit
NYB NYP NYE Series NY5 NYM

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Qu'est-ce qu'un PC industriel ?

Les PC industriels ou IPC sont des ordinateurs de qualité industrielle conçus dès le départ pour résister aux conditions difficiles et contraignantes des environnements industriels.
Les ordinateurs industriels sont construits pour éliminer les pannes, maximiser le temps de fonctionnement et réduire les coûts. Contrairement aux ordinateurs grand public, les PC industriels peuvent supporter des températures plus élevées ou plus basses, la poussière, les vibrations et les interférences électromagnétiques. Leur conception robuste et simplifiée assure une opération ininterrompue et une longévité dans l'automatisation industrielle.
 
Types de PC industriels
  
Un box PC est un dispositif informatique autonome offrant puissance de calcul et options de connectivité, tandis qu'un panel PC intègre un écran et un ordinateur dans une seule unité, offrant à la fois une sortie visuelle et des capacités d'entrée par écran tactile. Les moniteurs industriels fournissent un retour visuel et un affichage d'informations.

Que fait un PC industriel ?

Un PC industriel, équipé de processeurs puissants, peut accomplir diverses fonctions dans l'automatisation industrielle, telles que :

Contrôle et surveillance

Les PC industriels gèrent et surveillent le fonctionnement des machines, des équipements et des processus impliqués dans la production et la fabrication, permettant un contrôle précis et une surveillance en temps réel.

Acquisition et analyse de données

Les ordinateurs industriels acquièrent des données provenant de capteurs, compteurs et autres dispositifs de surveillance, les traitent et les analysent, puis les visualisent.

Interface Homme-Machine (HMI)

Les IPC servent souvent d'interface entre les opérateurs humains et les systèmes automatisés. Les opérateurs peuvent surveiller l'état, recevoir des alertes et contrôler les systèmes via une interface intuitive.

Personnalisation

Les PC industriels offrent un haut niveau de personnalisation pour répondre aux exigences précises de différentes industries et applications.

Exécution de logiciels

Ils peuvent exécuter des applications logicielles spécialisées dans l'automatisation industrielle.

PC industriel vs PC classique

Quelle est la différence clé entre un PC industriel et un PC classique destiné à un usage domestique ?

Comparés aux PC traditionnels, les PC industriels doivent prioriser la fiabilité et les performances optimales pour répondre aux exigences des applications industrielles. Les PC industriels sont des systèmes durcis conçus pour résister aux environnements industriels difficiles. Ils sont généralement dotés de boîtiers robustes qui les protègent contre la poussière, l'humidité, les vibrations et les températures extrêmes. Cela contraste avec l'usage domestique, où un PC classique est utilisé. Pour atteindre ces exigences, les PC industriels d'OMRON éliminent les complexités inutiles. Ces ordinateurs sont conçus sans câbles internes ni caloducs complexes, garantissant simplicité et efficacité. La mécanique structurelle uniforme permet l’évolutivité, réduisant ainsi les coûts des expansions futures. Avec une architecture solide et un boîtier en aluminium moulé, ces PC industriels offrent durabilité et robustesse tout en minimisant les coûts d'assemblage, de maintenance et de main-d'œuvre.

Quels sont les avantages et inconvénients des ordinateurs industriels ?

Avantages des ordinateurs industriels :
  • Robustes et fiables, les ordinateurs industriels sont conçus pour résister aux conditions environnementales difficiles dans les environnements industriels.
  • Évolutifs et faciles à personnaliser, les PC industriels prennent en charge diverses cartes d'extension, interfaces et périphériques.
  • Compatibilité avec les logiciels industriels tels que les systèmes SCADA, les outils de programmation PLC et d'autres logiciels précis à l'industrie.
  • Les PC industriels ont des cycles de vie plus longs et une disponibilité prolongée par rapport aux PC commerciaux.
  • Prêts pour l'IoT ou l'IIoT industriel.
 
Inconvénients potentiels des ordinateurs industriels :
  • Coûts initiaux plus élevés par rapport aux PC commerciaux standards.
  • Peuvent nécessiter des compétences spécialisées pour la maintenance et les réparations.
  • Dans certains cas, les PC industriels peuvent être surdimensionnés pour certaines applications.

PC industriel sans ventilateur (fanless) vs PC industriel avec ventilateur

Lors du choix d'un PC industriel (IPC) pour des tâches d'automatisation, le choix entre un PC sans ventilateur (fanless) et un PC avec ventilateur dépend des exigences opérationnelles spécifiques et des conditions environnementales.
Les ordinateurs industriels sans ventilateur (fanless) sont idéaux pour des environnements difficiles où la poussière, la saleté ou l'humidité sont présents, car ils offrent une protection supérieure contre ces contaminants. Leur conception à état solide (solid-state design) minimise l'usure mécanique, augmentant la fiabilité et la durabilité dans des environnements exigeants.
 
En outre, les IPC sans ventilateurs (fanless) fonctionnent silencieusement, ce qui est un avantage dans des environnements sensibles au bruit comme les laboratoires ou les installations où le personnel travaille à proximité des machines.
 
Les PC industriels sans ventilateurs (fanless) ont également une consommation d'énergie plus faible que les IPC à ventilateur, car ils ne nécessitent pas d'énergie pour faire fonctionner des ventilateurs de refroidissement. Cela peut être un avantage dans des applications avec des sources d'alimentation limitées.
 
Inversement, les IPC avec ventilateurs sont adaptés aux applications nécessitant une grande puissance de calcul et où les températures ambiantes sont contrôlées. Ces systèmes peuvent gérer des tâches de traitement plus robustes sans surchauffe, grâce aux mécanismes de refroidissement actifs fournis par les ventilateurs internes.
 
Ils ont également tendance à être plus rentables et offrent des voies de maintenance et de mise à niveau plus faciles, ce qui peut être critique pour des applications industrielles en évolution rapide.
 
Le choix du bon type d'IPC dépend de l'équilibre entre ces facteurs et les exigences précises de vos tâches d'automatisation industrielle.

Panel PC industriel : quelle est la différence avec un IPC standard ?

Lors de l'évaluation des solutions informatiques industrielles, il est important de comprendre les différences entre un panel PC industriel et un PC industriel standard. Voici trois différences clés :

Interface d'affichage intégrée

Contrairement aux PC industriels standards, qui nécessitent souvent des périphériques séparés, les panel PC industriels intègrent un écran tactile industriel.

Conception et facteur de forme

Les panel PC industriels ont un design compact tout-en-un, avec l'ordinateur et l'écran intégrés dans une seule unité. Cela contraste avec l'approche modulaire des PC industriels standards, où les composants sont généralement séparés et peuvent nécessiter plus d'espace.

Durabilité environnementale

Les panel PC industriels ont un design compact tout-en-un, avec l'ordinateur et l'écran intégrés dans une seule unité. Cela contraste avec l'approche modulaire des PC industriels standards, où les composants sont généralement séparés et peuvent nécessiter plus d'espace.

Notre gamme de PC industriels

Découvrez la gamme de PC industriels OMRON, des solutions PC industriels conçues pour répondre aux exigences des environnements d'automatisation en usine.

Nous offrons une large gamme de solutions informatiques industrielles avec différentes configurations :

  • Processeur embarqué Intel® 11e génération. Intel Xeon, Intel Core, Intel Celeron, ou Intel Atom
  • IPC sans ventilateur (fanless) pour un refroidissement passif ou ordinateurs avec ventilateurs pour un refroidissement actif
  • Windows 10 IoT Enterprise
  • Mémoire RAM variant de 2GB à 16GB
  • Ports intégrés variés tels que Displayport, Ethernet, USB 3.0, EtherCAT
  • Stockage sur disque dur (HDD) ou SSD
  • Options d'extension PCI

Box PC industriels

Les Box PC industriels NYB offrent un design compact qui assure flexibilité, évolutivité et facilité de maintenance. Ces dispositifs informatiques puissants sont idéaux pour contrôler et surveiller les processus industriels dans des environnements d'automatisation d'usine. 
 
Le contrôleur d'automatisation de machines NY5 IPC est un contrôleur hybride qui combine le contrôle des machines Sysmac et la technologie IT.

Panel PC industriels

Les Panel PC industriels NYP combinent la fonctionnalité d'un Box PC industriel avec un écran intégré.
 
La série NYE est notre gamme d'ordinateurs industriels intégrés et constitue notre gamme de base de panel PC industriels.
 
Ces dispositifs HMI offrent une interface tactile conviviale, permettant aux opérateurs d'interagir directement avec les processus industriels tout en bénéficiant de la puissance de calcul et de la fiabilité d'un PC industriel.

Moniteur industriel

Les moniteurs industriels NYM12, NYM15 et NYM19 offrent des interfaces d'affichage et tactiles spécialement conçues pour la plateforme PC industriel. Avec une construction robuste, une haute luminosité et des plages de température étendues, ces ordinateurs à écran tactile fournissent un retour visuel essentiel et un affichage d'informations pour les applications industrielles.
 
Découvrez la fiabilité, la durabilité et les performances des PC industriels OMRON, conçus pour améliorer l'efficacité et la productivité dans vos processus d'automatisation industrielle.

IPC vs PLC & HMI

La décision de choisir un PC industriel, un PLC ou un HMI dépend des exigences précises et des objectifs de l'application. Dans certains cas, une combinaison de ces dispositifs peut être la solution idéale.

IPC

Si l'application nécessite des capacités informatiques avancées, telles que l'exécution d'algorithmes complexes, la gestion de grands ensembles de données ou l'exécution d'applications logicielles gourmandes en ressources, un PC industriel est un choix approprié. Lorsqu'il y a un besoin d'une unité de contrôle centralisée capable de gérer à la fois les fonctions de contrôle et le traitement des données, un PC industriel peut servir de centre névralgique pour le système d'automatisation.

PLC

Si l'objectif principal est un contrôle précis et une surveillance des processus industriels, les PLC sont un choix approprié. Ils excellent dans l'exécution des fonctions de contrôle basées sur la logique, la gestion des entrées et des sorties, et la coordination des opérations des machines. Ils sont conçus pour fonctionner de manière fiable dans des environnements industriels difficiles. Si l'application nécessite un contrôle en temps réel avec des délais minimaux, les PLC sont une option privilégiée.

Interface Homme-Machine (HMI)

Si le principal besoin est de fournir une interface conviviale pour les opérateurs afin de surveiller et contrôler les processus industriels, un HMI est un choix approprié. Les HMI offrent des affichages visuels, des écrans tactiles et des commandes d'entrée/sortie pour une interaction efficace avec les opérateurs. Les HMI sont couramment intégrés aux PLC et aux PC industriels pour fournir la composante interface utilisateur du système d'automatisation.

Applications des ordinateurs industriels

Dans la fabrication et l'automatisation industrielle, les PC industriels contrôlent et surveillent les lignes de production, les machines et les équipements pour assurer une coordination précise et une synchronisation des processus.
Par exemple, dans une ligne d'assemblage automobile, les ordinateurs industriels gèrent le fonctionnement des robots, des convoyeurs et d'autres équipements, garantissant un assemblage efficace et sans erreur des véhicules.
 
Dans une usine de fabrication de semi-conducteurs, les IPC peuvent acquérir des données de divers capteurs et instruments pour surveiller le processus de fabrication, permettant des ajustements pour optimiser les rendements et minimiser les défauts.
 
Dans les systèmes de gestion des stocks, les IPC peuvent suivre et gérer les matériaux, composants et produits finis en temps réel. Ils fournissent des informations précises sur les stocks, permettent une circulation efficace des matériaux et optimisent les opérations de la chaîne d'approvisionnement.
 
Les PC industriels avec HMI intégrés fournissent une interface conviviale permettant aux opérateurs d'interagir avec les processus de fabrication. Ils offrent des affichages visuels, des écrans tactiles et des commandes d'entrée/sortie pour un suivi et un contrôle en temps réel. Par exemple, dans une usine de transformation alimentaire, les PC industriels avec HMI permettent aux opérateurs de surveiller la température, la pression et d'autres paramètres critiques, ainsi que de contrôler les recettes, garantissant une qualité constante et le respect des normes de sécurité alimentaire.

Articles et références clients

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Intelligence artificielle : espoir, battage médiatique et FOMO

Il y a dix ans, lorsque nous recevions des demandes concernant des projets basés sur l'IA, ils étaient principalement motivés par le battage médiatique ou le FOMO (la peur de passer à côté). Quand je leur demandais pourquoi ils voulaient utiliser l'IA, la réponse était le plus souvent : « parce que mon patron me l'a demandé », « parce que nous avons beaucoup de données » ou « parce que ça me semble intéressant ». Aucune de ces raisons ne semblait vraiment sérieuse et elles ne justifiaient certainement pas l'investissement conséquent que les applications d'IA auraient nécessité à ce moment-là.

Les choses évoluent et l'espoir constitue un meilleur moteur que le battage médiatique ou le « FOMO ». Les clients ne nous demandent plus si nous pouvons les aider à travailler avec l'IA. Ils nous demandent si nous pouvons les aider dans le cadre de la maintenance prédictive, du contrôle qualité ou de l'optimisation des processus. Ils nous demandent notre aide pour résoudre un problème. L'adoption de l'IA n'est plus une motivation ni un objectif en soi. L'IA est devenue un « catalyseur ».

Quel que soit le secteur, qu'il s'agisse de l'industrie agroalimentaire, pharmaceutique, électronique ou automobile, l'objectif final est le même : une production de haute qualité et sans défaut à un coût réduit, en utilisant moins d'énergie et de main-d'œuvre. Et l'IA peut faire partie d'un ensemble de solutions pour atteindre ces objectifs.

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Nous proposons des possibilités de combinaisons quasi infinies pour tous les types de production.

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