Nell'affrontare la sfida posta da risorse energetiche limitate, è fondamentale dare la priorità all'efficienza e massimizzare il valore. Il nostro obiettivo è quello di creare dei siti di produzione resilienti in grado di promuovere una società decarbonizzata tramite un minor consumo energetico nonché di conseguire una crescita aziendale sostenibile tramite una maggiore produttività. Crediamo nella condivisione delle nostre conoscenze e competenze sulla produttività energetica per consentire ai clienti dell'industria manifatturiera di unirsi a noi nel perseguimento di una produzione sostenibile. Insieme, possiamo aprire la strada a un futuro più radioso e sostenibile.
Esempi pratici di miglioramento della produttività energetica
1. Stabilimento OMRON di Ayabe
La produttività energetica è stata incrementata di circa 1,6 volte tramite il monitoraggio centralizzato continuo delle informazioni ambientali e di produzione e il controllo accelerato dell'energia.
Nello stabilimento OMRON di Ayabe ci impegniamo a proteggere l'ambiente da oltre un decennio. Grazie al monitoraggio centralizzato continuo dei dati ambientali e di produzione e all'implementazione di tecniche avanzate di controllo dell'energia, siamo riusciti a incrementare la nostra produttività energetica di 1,6 volte. Monitorando attentamente il consumo energetico e le informazioni di produzione, abbiamo potuto identificare le aree di possibile riduzione del consumo di energia ed implementare delle misure di controllo efficaci, con una conseguente riduzione del 40% del consumo energetico della cleanroom. Inoltre abbiamo anche ottimizzato il controllo di altre apparecchiature che consumano energia, con un aumento del 35% delle spedizioni dalla fabbrica e una riduzione del 15% del consumo energetico delle linee di produzione.
Aumento della produttività pari all'8% utilizzando le apparecchiature esistenti
In risposta alla rapida crescita della domanda di mercato nell'industria alimentare, abbiamo risolto il problema urgente della necessità di incrementare la capacità produttiva ottenendo una maggiore produttività mediante l'utilizzo delle apparecchiature esistenti.
Scopri di piùRiduzione del 23% del consumo energetico delle apparecchiature di fabbrica
Individuando i momenti in cui la pompa per vuoto poteva essere arrestata, abbiamo ottenuto una riduzione del consumo energetico tramite il controllo del funzionamento al minimo in modo da fornire energia elettrica solo quando necessario e nella quantità necessaria.
Scopri di più4. Okayama Murata Manufacturing
Decarbonizzazione e ottimizzazione dell'energia tramite uno sviluppo interaziendale congiunto con i clienti.
Ci stiamo impegnando per conseguire uno sviluppo congiunto con i clienti al fine di migliorare l'efficienza energetica, ad esempio, tramite la visualizzazione delle informazioni ambientali della cleanroom.
Soluzioni per migliorare l'efficienza energetica
Visualizzazione delle informazioni sull'energia e controllo ottimale dell'energia grazie a tecnologie e conoscenze accumulate in oltre dieci anni
Servizi i-BELT
Si tratta di un servizio finalizzato allo sviluppo congiunto con i clienti tramite lo sfruttamento dell'esperienza nella produzione dei clienti e del know-how, della tecnologia e dei prodotti unici di OMRON per conseguire lo stato ideale di una fabbrica.
Scopri di piùSviluppo e verifiche in corso del controllo dell'energia presso la nostra fabbrica
Presso la nostra fabbrica stiamo sviluppando dei metodi di controllo dell'energia, quali il controllo della previsione della pulizia, il controllo del funzionamento al minimo, il controllo dei compressori e il controllo dell'aria condizionata/ventilazione, rispetto a quattro elementi che costituiscono l'alimentazione elettrica. Stiamo inoltre eseguendo delle verifiche in preparazione dell'estensione ai nostri clienti delle nostre tecnologie e conoscenze.
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Superare la crisi dell'energia e del carburante con l'automazione
07 Dicembre 2022 Per contrastare l'aumento dei prezzi e raggiungere gli obiettivi ambientali, le imprese industriali dovrebbero valutare come le tecnologie di automazione provenienti da un unico fornitore possano contribuire alla loro strategia di sostenibilità.I prezzi elevati di energia e carburante stanno mettendo a dura prova sia le famiglie, sia l'industria. Non solo la situazione influisce negativamente sui piani finanziari e sui portafogli, ma i prezzi eccessivi costringono alcune aziende a cessare la produzione. Secondo Make UK, il 42% dei produttori intervistati ha dichiarato che le bollette dell'elettricità sono aumentate del 100% negli ultimi 12 mesi e il 32% ha dichiarato che i prezzi del gas sono aumentati di oltre il 100% nell’ultimo anno. Un preoccupante 12% dei produttori ha già tagliato i posti di lavoro come conseguenza diretta dell'aumento delle bollette energetiche.La guerra in Ucraina, la pandemia di Covid-19 e i prezzi del gas sono solo alcune delle cause della crisi, che colpisce tutti i settori e ha un impatto su tutto, dai prezzi dell'energia alle catene di fornitura. Cosa dovrebbero prendere in considerazione ora le aziende manifatturiere? Strategie di automazione complete sono essenziali per una maggiore flessibilità ed efficienza energetica, come ad esempio robotica innovativa abbinata a sensori e tecnologie di visione, nonché all'intelligenza artificiale (Edge AI). Inoltre, i dati in tempo reale provenienti dagli impianti di produzione possono aiutare a rilevare le anomalie e a migliorare l'efficienza totale di un impianto (OEE, Overall Equipment Effectiveness).
Obiettivo Carbon Zero: OMRON si impegna a raddoppiare la produttività energetica entro il 2040
OMRON è diventata membro delle iniziative "EP100" di Climate Group. OMRON è la prima azienda giapponese nel settore manifatturiero e la quarta azienda giapponese in generale a essere entrata a far parte dell'iniziativa EP100, che riunisce oltre 120 aziende energetiche intelligenti impegnate a misurare e generare report sui miglioramenti dell'efficienza energetica.