Stabilimento di Ayabe

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Sblocca il pieno potenziale dei lavoratori sul posto tramite un'automazione curata e operazioni senza competenze

Lo stabilimento OMRON di Ayabe è il sito della produzione a volumi altamente diversificati e volumi ridotti, dove produciamo circa 20.000 articoli, tra cui sensori di pochi centimetri e dispositivi di ispezione di diversi metri di dimensioni. Si tratta principalmente di una fabbrica di assemblaggio in cui prodotti di alta qualità vengono realizzati in modo efficiente, coordinando accuratamente le attività di design dei prodotti e di progettazione dei processi. I processi all'interno della linea di produzione che non generano valore aggiunto, come il trasporto, vengono automatizzati per ridurre il carico di lavoro degli addetti sul posto. I dati ottenuti dal reparto di produzione vengono analizzati per visualizzare i punti di miglioramento, scoprendo i fattori procedurali che influiscono sull'efficienza e sulla qualità della produzione. Le attività che tradizionalmente richiedevano le competenze e le conoscenze dei lavoratori veterani sono state trasformate in operazioni senza competenze tramite l'automazione.

Automazione del trasporto delle parti con robot mobili per consentire ai lavoratori umani di concentrarsi sul miglioramento del valore dei prodotti

L'ottimizzazione della produzione di celle a volumi altamente diversificati e a volumi ridotti richiede un trasporto in grado di consegnare le parti giuste, nel posto giusto, al momento giusto. Per quanto critico possa essere, questo non è qualcosa che può migliorare direttamente il valore del prodotto. Presso lo stabilimento OMRON di Ayabe, sono stati implementati dei robot mobili autonomi per automatizzare il processo di trasporto. In questo sistema, uomini e robot lavorano insieme per consentire un trasporto sicuro in grado di adattarsi in modo flessibile ai cambiamenti di posizione del pavimento. Ciò consente ai lavoratori in loco di concentrarsi su attività con un elevato valore aggiunto, che a sua volta ha portato a riduzioni dei tempi di consegna e dell'inventario dei lavori in corso.

Consentire una manutenzione a tempo ottimale grazie alla gestione predittiva del dispositivo di allineamento degli elementi ottici.

Il posizionamento delle lenti è un processo cruciale nella produzione di sensori a fibra ottica, con un effetto decisivo sulle capacità di emissione della luce. Nello stabilimento di Ayabe, i dati delle immagini, le forme d'onda e altri dati di processo vengono raccolti utilizzando dispositivi IoT per creare Big Data, che vengono successivamente analizzati per la correzione automatica della posizione, per garantire una qualità costante. I controllori di IA consentono la manutenzione predittiva, permettendo di eseguire azioni anticipate in base ai segni di guasto e ai difetti rilevati negli stabilimenti di assemblaggio. Grazie alla gestione delle attrezzature in base alle loro condizioni e non alla loro durata di funzionamento (come nella manutenzione programmata), la manutenzione può essere eseguita in base alle necessità, riducendo al minimo i tempi di arresto della produzione e consentendo interventi di manutenzione tempestivi.

Rilevare gli spostamenti più leggeri nella posizione della mano del robot per ridurre i tempi di inattività degli impianti e la perdita di parti.

I tempi di inattività intermittenti causati da errori dovuti all'attrezzatura in funzionamento in autonomia possono compromettere il tasso di utilizzo, la qualità e la stabilità. Nelle linee di produzione automatizzate dello stabilimento di Ayabe, i sensori di spostamento misurano gli spostamenti più leggeri nella posizione della punta della mano del robot. Monitorando le variazioni dei valori delle funzioni, è possibile rilevare e risolvere le anomalie delle attrezzature prima che si verifichino effettivamente guasti, riducendo i tempi di inattività della linea e la perdita di parti.

Consentire l'automazione a basso costo della movimentazione dei materiali tra i processi con robot di trasporto autonomi compatti.

La movimentazione dei materiali è un buon esempio di un processo che, pur aggiungendo poco valore, è difficile da automatizzare. Presso lo stabilimento di Ayabe utilizziamo robot di trasporto autonomi compatti per il trasporto flessibile tra i processi, automatizzando la movimentazione dei materiali a un costo ridotto. Progettato per consentire modifiche flessibili e semplici dei percorsi di trasporto, questo sistema ha ridotto i costi degli impianti di trasporto del 50% e il tempo necessario per la progettazione/costruzione del 20%, automatizzando la movimentazione dei materiali nelle strutture in cui i pezzi vengono lavorati singolarmente e utilizzando guide in plastica disponibili in commercio.

Robotizzazione della saldatura complessa in operazioni senza competenze, senza compromettere la precisione o la velocità

Presso lo stabilimento di Ayabe, le attività di saldatura che in precedenza richiedevano la "destrezza della mano" e il "sesto senso" di lavoratori veterani qualificati sono state automatizzate impiegando robot regolati utilizzando riprese ad alta velocità di questi lavoratori. Convertendo il sapere tacito confinato a individui specifici in conoscenze esplicite che possono essere utilizzate in modo sistematico, abbiamo creato un sistema che offre un rendimento elevato di oltre il 99,97% senza necessità di formazione, rispetto ai 60 giorni necessari per formare un lavoratore umano.

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