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VHV5 Inline Verifier

VHV5 Inline Verifier

Verificatore inline VHV5 conforme agli standard ISO per la verifica in tempo reale dei codici a barre

Il verificatore inline VHV5 è progettato per la verifica in tempo reale e ad alta velocità di codici 1D, 2D e DPM direttamente sulla linea di produzione. Conforme agli standard ISO/IEC 15415, ISO/IEC 15416 e TR 29158, garantisce che ogni codice stampato sia leggibile, conforme e tracciabile, riducendo i rischi produttivi e assicurando standard qualitativi globali.

  • Conformità agli standard per la verifica dei codici ISO/IEC 15415, ISO/IEC 15416 e TR 29158
  • Verifica inline in tempo reale di codici 1D, 2D e DPM
  • Supporto di Code 128, Data Matrix, QR Code e DPM
  • Ispezione rapida fino a 1000 codici al minuto
  • Configurazione semplice con procedura guidata di auto‑calibrazione e interfaccia WebLink di OMRON
  • Design compatto per un'integrazione agevole, con connessioni dirette ai PLC 

Caratteristiche ed info per ordinare

Prodotto Number of pixels Illumination Focus distance Field of view (width) Camera type Optical filter Autofocus Decoder type Image width Image height Shutter type Communication port(s) Digital output type Degree of protection (IP) Descrizione
In-Line Verifier, autofocus, long lens, 2.3 MP, standard red light
In-Line Verifier, autofocus, long lens, 5.0 MP, standard red light
In-Line Verifier, autofocus, medium lens, 2.3 MP, standard red light
In-Line Verifier, autofocus, medium lens, 5.0 MP, standard red light
In-Line Verifier, autofocus, narrow lens, 2.3 MP, standard red light
In-Line verifier, autofocus, narrow lens, 5.0 MP, standard red light
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Caratteristiche

Verifica basata su standard affidabili

Il verificatore inline VHV5 supporta i principali standard globali per la verifica dei codici, assicurando tracciabilità, qualità e conformità della catena di distribuzione.

  • ISO/IEC 15416: verifica della qualità di stampa dei codici 1D (Code 128, UPC), analizzando chiarezza e difetti.
  • ISO/IEC 15415: grading dei codici 2D (Data Matrix, QR), con verifica dimensione, contrasto e nitidezza.
  • ISO/IEC TR 29158: grading dei codici marcati direttamente sul pezzo mediante laser, marcatura a micropunti o inkjet, comuni nei settori principali.
 
Allineandosi a questi standard, il verificatore inline VHV5 garantisce risultati costanti e affidabili su tutta la linea produttiva.

Vantaggi tecnici dell'illuminazione coassiale inclinata per la verifica inline dei codici

  • Maggiore contrasto su superfici riflettenti
    L'illuminazione coassiale inclinata riduce i riflessi diretti su superfici lucide o metalliche, migliorando il rilevamento dei bordi e la precisione del grading dei codici 1D e 2D.
  • Migliore leggibilità dei codici a basso contrasto​
    L'illuminazione inclinata evidenzia differenze minime nella densità di stampa e nella trama del materiale, rendendo più semplice verificare codici a basso contrasto rispetto all'illuminazione standard.
  • Ottimizzata per i codici a marcatura diretta (DPM)​
    L'illuminazione coassiale inclinata è perfetta per marcature dirette su metallo o plastica con irregolarità superficiali, grazie a un'illuminazione ad angolo elevato che migliora chiarezza e contrasto mantenendo i micro‑dettagli della marcatura.
  • Integrazione compatta e flessibile​
    L'illuminazione inclinata consente un ingombro inferiore rispetto a soluzioni dome o diffusive tradizionali, semplificando l'integrazione anche in spazi ristretti o su linee multiple.

Correzione prospettica dell'immagine per un grading preciso

OMRON VHV5 utilizza una tecnologia avanzata di correzione prospettica che appiattisce digitalmente i codici acquisiti su superfici angolate o curve. Questo processo corregge la distorsione, allineando con precisione la griglia dei moduli alla geometria reale del codice per un grading affidabile.


Perché è importante:

La non uniformità assiale è un parametro chiave di grading per i codici 2D come i Data Matrix: misura quanto siano equidistanti i moduli. Una ripresa inclinata può distorcere questo spazio, abbassando il grade.


Grazie alla correzione prospettica dell'immagine, la distorsione della griglia viene corretta per riflettere la forma reale del codice, il grading della non uniformità assiale diventa più accurato evitando falsi scarti e la verifica rimane affidabile anche per codici su superfici curve o inclinate, il che è particolarmente utile nelle applicazioni con spazi ridotti in ambito farmaceutico e nei dispositivi medicali ed elettronici, che fanno uso di illuminazione coassiale inclinata.

Correzione dell'uniformità di illuminazione per una verifica dei codici accurata e uniforme

Una verifica accurata dei codici a barre richiede una qualità dell'immagine coerente su tutto il campo visivo. Per questo, OMRON VHV5 utilizza la correzione di uniformità di illuminazione (Flat Field Correction, FFC) avanzata, che mantiene uniforme l'illuminazione e la risposta dei pixel, evitando errori di grading.


Funzionamento:

La correzione dell'uniformità di illuminazione compensa le irregolarità dell'illuminazione e dell'obiettivo che causano ombreggiature ai bordi, impedendo che variazioni di luminosità distorcano parametri chiave di verifica come contrasto, qualità dei bordi e modulazione, in particolare per codici non centrati nel campo visivo.


Vantaggi:

L'illuminazione uniforme garantisce una luminosità costante in tutta l'immagine, riduce i falsi declassamenti dovuti ad artefatti luminosi e consente una verifica stabile e ripetibile per ogni codice, indipendentemente da dimensioni dell'etichetta, materiali o posizione.


Grazie alla correzione dell'uniformità di illuminazione, il nostro VHV5 assicura che ogni codice, ovunque appaia nell'inquadratura, venga valutato in condizioni uniformi.

Calibrazione semplificata con guida passo‑passo

Il verificatore inline VHV5 include una procedura guidata di calibrazione intuitiva che ti guida attraverso un processo preciso in tre fasi, assicurando prestazioni ottimali di verifica in qualsiasi ambiente.

  • Configurazione della calibrazione: inserimento dei valori della scheda di calibrazione e regolazione del tipo di illuminazione, dell'angolo e della lunghezza d'onda.
  • Calibrazione della riflettanza: ottimizzazione automatica di esposizione, guadagno e messa a fuoco per adattarsi a materiali diversi.
  • Calibrazione del pezzo reale: regolazioni finali con un pezzo reale di produzione per garantire risultati costanti.

Con allineamento tramite mirino a schermo, feedback automatico e indicatori visivi, la procedura guidata rende la configurazione avanzata semplice per tutti, facendo risparmiare tempo e aumentando l'affidabilità di ogni ciclo di verifica.

Controllo sintattico GS1 integrato per una conformità più intelligente

Il verificatore inline VHV5 va oltre il semplice grading ISO: integra un sistema di controllo sintattico GS1 che analizza i dati codificati, verifica gli identificatori delle applicazioni (AI), i formati e le lunghezze rispetto agli standard GS1, rilevando eventuali errori prima che i codici raggiungano clienti o enti regolatori.


Vantaggi principali:

  • Rilevamento automatico degli errori nella struttura GS1 per prevenire errori di formattazione.
  • Integrità dei dati e conformità normativa, essenziali nei settori farmaceutico, medicale, retail.
  • Riduzione di richiami, riaddebiti e ritardi
  • Perfetta integrazione con grading ISO
  • Supporto degli standard GS1 in continua evoluzione, per garantire conformità nel lungo periodo

Applicazioni

Verificatore inline VHV5 per etichette su linee di imbottigliamento ad alta velocità

Nelle linee ad alta velocità, il verificatore inline VHV5 di OMRON consente una verifica affidabile e in tempo reale dei codici a barre su contenitori di plastica curvi in movimento, supportando tracciabilità, conformità e prevenzione dei richiami.


Caratteristiche principali dell'applicazione:

  • Verifica inline ad alta velocità di codici 1D e 2D in tempo reale senza rallentare la linea
  • Grading secondo ISO/IEC 15416 e 15415 per garantire leggibilità e conformità lungo la catena di distribuzione.
  • Design compatto e facilmente integrabile nei sistemi di trasporto esistenti.
  • Calibrazione automatizzata tramite procedura guidata integrata per ottenere immagini sempre chiare e coerenti.
  • Interfaccia browser WebLink, accessibile da qualsiasi dispositivo senza installare software.
  • Rilevamento e segnalazione degli errori per identificare disallineamenti delle etichette e ridurre le rilavorazioni.

Verificatore inline VHV5 per DPM su componenti metallici

Il verificatore inline VHV5 di OMRON esegue una verifica precisa dei codici Data Matrix DPM direttamente su componenti metallici fusi o lavorati, ideali per applicazioni automotive e di produzione heavy‑duty.

 

Caratteristiche principali dell'applicazione:

  • Verifica dei codici DPM su superfici metalliche, inclusi codici incisi o micropallinati a basso contrasto.
  • Conformità alla norma TR 29158 (AIM DPM) per un grading affidabile dei codici applicati direttamente sul pezzo.
  • Illuminazione coassiale inclinata (TCL) che riduce i riflessi per un grading accurato.
  • Trasformazione dell'immagine per correggere la distorsione dovuta a superfici curve o irregolari, migliorando la non uniformità assiale e l'accuratezza del grading.
  • Fattore di forma compatto che consente l'installazione in spazi ridotti, ideale per ambienti di assemblaggio automotive.
  • Funzionamento inline senza contatto e senza pause per verificare ogni pezzo in movimento senza rallentare la produzione.
  • Tracciabilità completa per avere tutti i dati di verifica dettagliati.

Verificatore inline VHV5 per la tracciabilità delle batterie EV ed elettroniche

Il nostro VHV5 consente una verifica inline affidabile dei codici Data Matrix 2D su celle di batterie metalliche e superfici riflettenti, garantendo la conformità ai requisiti di tracciabilità e riducendo il rischio di problemi di qualità nelle fasi successive. 

 

Caratteristiche principali dell'applicazione:

  • Verifica precisa su superfici metalliche per controllare i codici 2D su involucri metallici di batterie e altri componenti riflettenti.
  • Supporto al grading TR 29158 (AIM DPM), che assicura una valutazione affidabile della qualità dei codici a marcatura diretta (DPM).
  • Compatibilità con linee ad alta velocità e throughput elevato, ideale per linee di assemblaggio batterie rapide e automatizzate.
  • Illuminazione coassiale inclinata per gestire le superfici riflettenti, riducendo abbagliamenti e riflessi speculari.
  • Fattore di forma compatto che si inserisce facilmente tra i percorsi di trasporto o all'interno dei macchinari.
  • Rilevamento degli errori prima dell'assemblaggio finale per identificare tempestivamente codici illeggibili o di bassa qualità.
  • Configurazione basata su interfaccia web (WebLink) che consente una configurazione rapida senza necessità di installare software aggiuntivi.

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