Stabilimento di Shanghai, Cina

Lo stabilimento OMRON di Shanghai dispone di oltre 100 linee di produzione cellulare e fabbrica circa 23.000 diversi prodotti. Ciascuna di queste linee è sottoposta a una media di massimo 20 sostituzioni prodotto al giorno. Per ottimizzare la produttività e la qualità in una produzione a volumi ridotti e altamente diversificati, utilizziamo misure per la produzione con collaborazione uomo-macchina in cui le macchine automatizzate assistono gli operatori. Impieghiamo inoltre un sistema di controllo delle linee di celle (CLCS), progettato per aumentare la produttività nella produzione cellulare, che comporta notevoli quantità di lavoro manuale, per eliminare i difetti causati dai processi di produzione. Migliorando il sito di produzione tramite l'ingegneria industriale (IE), basata sulla visualizzazione e l'analisi dei dati, siamo stati in grado di incrementare la produttività del 12%.

La gestione della linea di produzione con il sistema CLCS consente di tenere traccia delle condizioni 4M (macchine, manodopera, metodi e materiali) dei fornitori di parti e dei dati per lotto sui risultati delle ispezioni condotte nel corso della produzione ottenute tramite tecnologie IoT. Queste informazioni vengono utilizzate per visualizzare i fattori di rischio che possono compromettere la qualità o la produttività. Inoltre, ci avvaliamo della funzione SPC (Statistical Process Control) del nostro sistema di produzione per rilevare segni di deterioramento della qualità all'interno del processo di produzione, in modo da poter individuare e intervenire proattivamente contro i rischi per la qualità. 

In aggiunta a ciò, raccogliamo tutti i dati rilevanti (4M) dalla linea di produzione per consentire ispezioni di qualità ottimali e ci serviamo di sistemi IA che integrano il know-how sul miglioramento della qualità per permettere agli operatori in loco di intraprendere azioni appropriate e rapide per massimizzare la qualità.

Il nostro stabilimento di Shanghai utilizza robot mobili chiamati veicoli intelligenti autonomi (AIV) per il trasporto di parti e prodotti. Gli AIV consentono agli operatori in loco di concentrare i loro sforzi su attività ad alto valore aggiunto. Hanno inoltre avuto l'effetto di ridurre i tempi di consegna di 2 ore e dimezzare l'area necessaria per lo stoccaggio intermedio. Parti e prodotti possono essere trasportati per ogni ordine in base alle necessità, invece che tutto in una sola volta all'orario prestabilito, consentendo il trasporto "just-in-time" anche in linee di produzione cellulare a volumi ridotti e altamente diversificati.

Il nostro stabilimento di Shanghai utilizza robot SCARA per ispezionare e trasportare i prodotti durante le ispezioni dell'assemblaggio per evitare problemi di qualità e inefficienza dovuti a errori umani. Per consentire agli operatori di indirizzare i propri sforzi verso un lavoro più creativo, lasciando alle macchine tutte le attività idonee, abbiamo condotto l'analisi FMEA (analisi degli effetti e delle modalità dei guasti) e riprogettato i nostri processi per ottimizzare il valore operativo. Abbiamo triplicato la produttività implementando nuove tecnologie come ispezioni senza l'intervento umano e ispezioni a LED, oltre al trasporto automatizzato, combinando queste nuove tecnologie con i nostri prodotti e le tecnologie esistenti. Inoltre, abbiamo concentrato il nostro investimento di capitale in determinate aree, raggiungendo periodi di deprezzamento più brevi di 1-2 anni.

Utilizzando i dispositivi di controllo OMRON, il sistema LCIA consente l'automazione a basso costo di un'ampia gamma di apparecchiature, tra cui saldatrici, avvitatrici, inseritori, etichettatrici e macchine per l'ispezione della stampa. Ad esempio, abbiamo automatizzato la valutazione della qualità dei prodotti condotta tradizionalmente tramite controlli sensoriali dipendenti dalla vista umana per eliminare le variazioni di valutazione e migliorare l'accuratezza dell'ispezione. Per mezzo di un sistema digitale, i risultati delle valutazioni raccolti come dati sono stati organizzati, integrati e analizzati insieme ai dati di progettazione dei prodotti per garantire la tracciabilità della qualità. La produttività del lavoro viene migliorata giorno dopo giorno tramite IE continuo sulla base dei dati raccolti.

La produzione di volumi ridotti e altamente diversificati tende a essere inadatta per la produzione continua, a causa del volume di produzione per ordine ridotto e, di conseguenza, dei tempi di produzione più brevi con apparecchiature automatizzate. Per questo motivo, in tali scenari l'applicazione di metodi di automazione concepiti per la convenzionale produzione continua offre un basso ritorno sull'investimento. 

Il nostro stabilimento di Shanghai è dotato di robot collaborativi versatili in grado di lavorare insieme agli operatori e di essere riposizionati e condivisi in base alle necessità tra diverse apparecchiature. Ciò ci consente di mantenere elevati livelli di produttività anche quando le configurazioni delle linee vengono modificate per adattarsi a diversi prodotti. I sistemi di visione di questi robot vengono utilizzati per automatizzare il loro posizionamento e correzione in caso di trasferimento e configurare in tal modo le operazioni adatte alle condizioni delle apparecchiature nel nuovo processo senza l'aiuto dell'occhio umano. Inoltre, questa configurazione può essere completata con facilità semplicemente premendo un pulsante.