Réglementation sur les emballages et déchets d'emballages (PPWR) : pourquoi la collaboration transversale, la traçabilité et l'emballage intelligent sont essentiels

Exigences réglementaires

La réglementation introduit de nouvelles exigences pour les États et l'industrie. En plus d'atteindre des objectifs ambitieux en matière de réduction des emballages, les États membres devront mettre en place des systèmes de consigne pour les bouteilles en plastique et les canettes de boisson. En outre, ils devront déployer des systèmes et une infrastructure pour le retour et la collecte séparée de tous les déchets d'emballages des utilisateurs finaux afin de faciliter un recyclage de haute qualité.

Les producteurs sont tenus de rendre tous les emballages recyclables d'ici 2030 et de documenter et de signaler les quantités d'emballages qu'ils utilisent. La réglementation introduit également une responsabilité élargie des producteurs (REP) pour les producteurs d'emballages, sous la forme d'une participation financière aux coûts de collecte, de tri et de recyclage des déchets d'emballages.

Répartition de la responsabilité

En substance, la réglementation encourage la prise de responsabilité concernant les déchets d'emballages et contribue à la pression de plus en plus forte sur les fabricants de biens de consommation. Ces derniers doivent assumer la charge des emballages qu'ils mettent sur le marché tout au long de leur cycle de vie.

Alors que bon nombre de ces obligations sont définies clairement (mais pas toujours) dans le texte adopté par les législateurs européens, cette réglementation comporte une dimension implicite.

Les différentes parties prenantes de la chaîne de valeur doivent tenir compte du fait qu'elles ne pourront pas remplir leurs obligations en travaillant chacune de leur côté. Un niveau sans précédent de collaboration transversale sera nécessaire. Les fabricants ne peuvent concevoir des emballages qui seront recyclés à grande échelle qu'à une condition : savoir à quoi ressembleront les infrastructures de collecte et de tri des déchets et quelles technologies de tri et de recyclage seront utilisées. Les fabricants devront donc avoir une connaissance globale de leurs emballages.

Fondamentalement, cette réglementation crée un cadre pour une économie d'emballages circulaire qui, sur un plan pratique, nécessite une traçabilité tout au long de la chaîne de valeur.

Automatiser la traçabilité pour prendre en charge la circularité

La clé de la traçabilité des emballages tout au long de leur cycle de vie repose sur les données. Des supports de données lisibles tout au long de la durée de vie des emballages sont nécessaires, même s'ils sont sales ou endommagés. Cependant, nous savons par expérience que les supports de données classiques, qui remplissent leur mission entre le moment où ils sont appliqués sur les emballages lors de la fabrication et le moment où ils parviennent aux consommateurs, ne fonctionnent pas bien après la consommation du produit et la mise au rebut des emballages. Il s'agit de l'un des principaux problèmes à résoudre pour atteindre efficacement la circularité tant attendue.

Les filigranes numériques offrent plusieurs avantages par rapport aux supports de données classiques à cet égard. Ils conservent leurs performances lorsqu'ils sont exposés à des conditions difficiles, telles que des vitesses de tapis plus élevées, des salissures importantes et des écrasements. Grâce à ces propriétés, les filigranes numériques constituent un outil prometteur pour stimuler le recyclage en automatisant l'identification des emballages dans les installations de recyclage des matériaux. En se basant sur les données intégrées au filigrane, l'emballage peut être automatiquement dirigé vers le bon flux de tri, ce qui se traduit par des flux plus propres et des matériaux recyclés de meilleure qualité. 

Conscient de ce potentiel, OMRON s'est associé à Digimarc, un leader des technologies de filigrane numérique. L'objectif : développer une solution d'automatisation industrielle innovante pour le suivi des emballages tout au long de leur cycle de vie.

Surmonter les défis

L'un des défis de la mise en œuvre de la technologie de filigrane numérique dans les environnements industriels est le suivant : les filigranes doivent être identifiés, lus et inspectés à grande vitesse pour être commercialement viables. La tâche n'est pas simple, en particulier lorsque les emballages sont fabriqués à partir de matériaux difficiles à inspecter ou qu'ils ne sont pas tous posés dans le même sens. 

Les systèmes de vision avancés d'OMRON, qui exploitent l'IA et les algorithmes d'apprentissage profond, ont ouvert de nouvelles possibilités d'identification, d'inspection et d'exécution des fonctions de suivi, avec précision et à des vitesses remarquablement élevées, même lors de la lecture de formats d'emballage plus complexes tels que les films transparents et les bouteilles cylindriques étiquetées.

Des avantages au-delà de la conformité

L'adoption de cette technologie pour identifier et trier les matériaux d'emballage est importante dans le contexte de la PPWR, mais ses avantages vont au-delà de la simple mise en conformité réglementaire. Elle peut apporter une valeur ajoutée grâce à l'automatisation des contrôles pour éviter les erreurs de correspondance ou d'étiquetage des composants des produits finis, et augmenter la vitesse et la précision de la fabrication, de l'expédition et de la distribution des produits emballés.

À mesure que nous entrons dans l'ère de la responsabilité pour les déchets d'emballages et cherchons à circulariser la production des emballages, la traçabilité est rapidement devenue la pierre angulaire des chaînes d'approvisionnement. Grâce aux progrès réalisés en matière d'automatisation de l'identification, les emballages intelligents avec filigranes numériques sont destinés à devenir un outil puissant dans le cadre de cette mission de récupération des ressources.