IO-Link : le chaînon manquant de l'intégration verticale complète
L'intégration verticale appliquée dans un système d'automatisation recueille des données des niveaux les plus bas et les achemine jusqu'au plus haut niveau. Elle permet également à ces données de circuler dans le sens inverse : à partir du plus haut niveau vers les périphériques de terrain, pour transférer de nouvelles configurations de format, par exemple.
L'intégration verticale dans le secteur automobile
Dans les usines de production complexes telles que l'industrie automobile, le moindre arrêt peut engendrer d'immenses pertes. Bien qu'actuellement les systèmes de production soient équipés de différents plans d'urgence, une erreur dans un seul composant peut, dans le pire des cas, mener à l'arrêt de toute l'usine. En outre, les exigences de qualité de production augmentant constamment, la maintenance préventive et la suppression des pannes sont des sujets de plus en plus importants. La technologie d'automatisation moderne prend en charge ce phénomène grâce à des fonctions indiquant si un composant est en fin de vie, ce qui permet de le remplacer préventivement. Cela permet de diminuer le temps d'arrêt des machines ou de toute l'usine et d'améliorer les chiffres globaux de disponibilité. Par conséquent, cela permet également de contrôler les stocks et d'effectuer les achats de pièces détachées de manière beaucoup plus précise.
L'intégration verticale au service de l'automatisation
Notre concept « Intégration verticale au service de l'automatisation » pour l'industrie automobile propose des applications intégrées pour les nouveaux produits IO-Link faisant partie de la plate-forme d'automatisation globale de l'entreprise, qui comprend également une assistance pour les réseaux EtherCAT et EtherNet/IP. Pour assurer une intégration transparente, les produits IO-Link sont inclus dans notre environnement logiciel Sysmac Studio. Cet environnement de développement intégré (Integrated Development Environment, IDE) fournit des services complets pour la configuration, la programmation, la simulation et la surveillance des systèmes d'automatisation.
Industrie 4.0
Le rêve d'une usine intelligente, avec une communication bidirectionnelle en temps réel avec les périphériques de terrain est désormais à portée de main, en partie grâce au protocole IO-Link. Désormais, les capteurs et les actionneurs peuvent communiquer autre chose que de simples signaux marche/arrêt ou des plages analogiques. Ils peuvent maintenant fournir des informations de statut et de diagnostic avancées, en communiquant avec le contrôleur. En outre, le contrôleur peut également modifier les paramètres du capteur, créant une flexibilité de fabrication idéale de l'Industrie 4.0.
IO-Link
IO-Link est une technologie développée pour communiquer avec les capteurs et actionneurs, la première de la sorte ayant été adoptée comme norme internationale (IEC 61131-9). Elle permet des communications intelligentes et continues au niveau du capteur, ce qui ouvre de nouvelles possibilités en matière d'automatisation dans l'industrie automobile.
Comment le système IO-Link fonctionne-t-il ?
Il recueille des renseignements contenus dans le capteur/actionneur via l'unité maîtresse IO-Link. Ces données sont ensuite transférées au contrôleur hôte via un réseau de bus de terrain.
Quelle est la valeur fondamentale d'IO-Link ?
IO-Link permet une communication dans l'ensemble du système au niveau du capteur. Cette intelligence intégrée ouvre de nouvelles possibilités d'automatisation, et permet de résoudre les problèmes actuels rencontrés dans l'industrie de la fabrication.
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Actuellement, plus de 150 entreprises, y compris les principaux fabricants de capteurs, ont rejoint l'IO-Link Consortium.
IO-Link: an open international standard (IEC 61131-9)
Principaux avantages du système IO-Link pour l'industrie automobile
Amélioration de la productivité
Changements de produits rapides et automatisés
Les nouvelles configurations de format peuvent être transférées automatiquement du contrôleur ou de l'IHM à tous les capteurs et actionneurs.
Réduction du temps d'arrêt des machines
Surveillance pour la maintenance préventive
L'état du capteur IO-Link peut être contrôlé en permanence durant les opérations. Un dysfonctionnement peut être détecté à l'avance et des mesures correctives peuvent être prises pour éviter un arrêt de production inattendu.
Ingénierie simple
Identification facile de la cause de l'erreur
Lorsqu'une machine ou une ligne s'arrête de manière inattendue, IO-Link permet de vérifier l'état et le câblage des périphériques afin d'identifier instantanément la cause de l'interruption. Le simple processus d'identification est accéléré, car des mesures correctives peuvent être prises de manière immédiate.
Classification des applications de l'industrie automobile
... est un processus consistant à placer des plaques de métal sous forme de tôles ou de bobines dans une presse d'emboutissage où un outil et une surface de matrice font adopter au métal une forme définie.
Outillage endommagé
Dans la plupart des ateliers de pressage, l'endommagement des outils est la première cause d'arrêt. Les mauvais alignements, les défauts d'alimentation (insuffisante ou excessive), les blocages et les échecs d'éjection de pièces peuvent endommager les matrices, nécessitant un remplacement coûteux et entraînant des conditions dangereuses.
Détection de la position correcte
Nous proposons une vaste gamme de capteurs industriels normalisés adaptés au processus de pressage, qui améliorent la productivité et la flexibilité des opérations. Nos solutions permettent la détection de la position correcte et le suivi du point de fonctionnement.
… est l'assemblage de la carrosserie d'un véhicule et des parties du châssis
La fonction d'auto-diagnostic
De nombreuses usines automobiles fonctionnent au maximum de leur capacité. Nos capteurs dotés d'une fonction d'auto-diagnostic et d'une surface résistante aux éclaboussures permettent de garantir des performances fiables entre les cycles de maintenance, tout en améliorant l'efficacité de la production.
La maintenance prédictive avec IO-Link
Nos capteurs dotés d'une fonction de maintenance prédictive et préventive, basée sur la technologie IO-Link, fournissent aux usines les informations dont elles ont besoin pour mettre en place des plans de maintenance prédictive et préventive. Le remplacement de pièces avant leur dysfonctionnement permet aux opérateurs d'optimiser la productivité, l'efficacité et la sécurité de leurs activités.
... est une peinture utilisée sur les voitures à des fins de protection et de décoration.
Des performances fiables dans un environnement hostile
Le processus exige de tous les composants appliqués dans le système des performances fiables dans un environnement hostile. Tout capteur intégré doit assurer une détection et des performances fiables, même en contact direct avec de la peinture et d'autres liquides techniques.
Un boîtier de qualité
La méthode d'étanchéité utilisée lors de l'assemblage du boîtier du capteur garantit qu'aucun liquide ne peut pénétrer à l'intérieur de ce dernier. Elle garantit une détection fiable et stable sur une longue période, qui permet une réduction des coûts liés à la maintenance périodique et aux remplacements de pièces.
… l'assemblage et l'installation des composants principaux qui produisent de l'énergie.
Un positionnement stable
L'assemblage de pièces pour l'ensemble du système de transmission doit être détecté avec un positionnement stable en dépit des différentes formes et des métaux. Les pièces en aluminium constituent un défi pour la détection stable. C'est pourquoi la fiabilité des performances est un critère essentiel à ce stade.
Une stabilisation optimisée
La stabilisation optimisée de la détection à haut niveau des pièces en aluminium et les capteurs configurés à distance avec IO-Link assurent une fiabilité et un processus d'assemblage sans faille pour tous les composants de la transmission.
… du châssis, de la garniture et des systèmes internes.
Des solutions fiables
Dans le nouvel environnement flexible de l'usine, les clients nécessitent que chaque pièce d'automatisation trouve sa place dans le processus d'assemblage. Cela signifie que, non seulement le prix, mais également la fiabilité, les coûts de maintenance et de réparation sont à considérer lors de la décision d'achat. Il est donc indispensable de fournir des solutions sûres et fiables dans un environnement d'usine.
Une augmentation de la productivité
Les capteurs d'Omron permettent aux clients de maintenir et d'améliorer la productivité de l'assemblage grâce à des économies efficaces sur les besoins de maintenance. Avec l'intégration de la technologie IO-Link, ils prouvent que, dans certains cas, les applications bien conçues de technologies éprouvées sont véritablement les meilleures solutions.
Composants IO-Link pour l'intégration verticale dans l'industrie automobile
