Passer outre la crise de l'énergie et des carburants grâce à l'automatisation
Publié le 7 décembre 2022 dans Robotique
Pour contrer la hausse des prix et atteindre les objectifs environnementaux, les entreprises industrielles doivent analyser comment les technologies d'automatisation provenant d'une source unique pourraient contribuer à leur stratégie en matière de développement durable.
Les prix élevés de l'énergie et des carburants pèsent sur les ménages et l'industrie. Non seulement la situation a un impact négatif sur les plans financiers et les portefeuilles, mais les prix excessifs obligent certaines entreprises à cesser leur production. Selon Make UK, 42 % des fabricants interrogés ont déclaré que leurs factures d'électricité avaient doublé au cours des 12 derniers mois et 32 % que les prix du gaz avaient augmenté de plus de 100 % au cours de l'année écoulée. Il est inquiétant de constater que 12 % des fabricants ont déjà réduit leurs effectifs en raison de l'augmentation des factures d'énergie.
La guerre en Ukraine, la pandémie de Covid-19 et le prix du gaz ne sont que quelques-unes des causes de la crise qui touche tous les secteurs et a un impact sur tout, des prix de l'électricité aux chaînes d'approvisionnement. Quels sont les éléments que les entreprises industrielles doivent prendre en compte maintenant ? Pour gagner en flexibilité et en efficacité énergétique, il est essentiel de mettre en place des stratégies d'automatisation globales. Ces stratégies comprennent une robotique innovante associée à une technologie de capteurs et de vision ainsi qu'à l'intelligence artificielle : l'IA à la périphérie. En outre, les données en temps réel des usines de production peuvent aider à détecter les anomalies et à améliorer le taux de rendement global (TRG).
Pénurie de main-d'œuvre et développement durable
Tout en mettant l'accent sur la réduction des coûts de l'énergie et de l'électricité, les entreprises doivent également s'intéresser à la simplification des processus qui constitue la clé d'un meilleur développement durable. L'automatisation répond aux deux principaux problèmes auxquels les entreprises manufacturières sont confrontées. Par exemple, l'évolution démographique entraîne une baisse du nombre d'emplois disponibles. Au premier trimestre 2022, plus de 2,9 % des postes dans l'UE n'étaient pas pourvus, soit près de 50 % de plus qu'au cours de la même période l'année précédente.
Le deuxième défi consiste à économiser l'énergie et à réduire l'impact environnemental. Par exemple, un quart des entreprises ne se sont pas encore fixé d'objectifs environnementaux clairs. Cependant, la pénurie de travailleurs qualifiés et la crise climatique doivent être abordées de manière stratégique, et c'est à ce niveau que des solutions d'automatisation complètes peuvent s'avérer utiles.
Réduction des déchets en réduisant le plus possible les rejets
La coordination optimale des processus et des systèmes est une condition essentielle. Grâce aux capteurs et à l'intelligence artificielle (IA), les entreprises peuvent détecter les goulets d'étranglement potentiels dans une usine, tels que des câbles mal branchés ou des dysfonctionnements, et prendre des contre-mesures proactives.
Grâce aux capteurs et à l'intelligence artificielle (IA), les entreprises peuvent détecter les goulets d'étranglement potentiels dans une usine, tels que des câbles desserrés ou des dysfonctionnements, et prendre des contre-mesures proactives. Le développement durable ne se limite pas à la réduction de la consommation d'énergie. En fait, les entreprises en croissance devraient donner la priorité à la réduction des déchets et des ordures. L'inspection optique et les technologies innovantes permettent d'éviter les erreurs et les défaillances dès les premières étapes de la production, réduisant ainsi le gaspillage et les coûts qui en découlent.
Changement de machine flexible et réapprovisionnement automatique
Les chaînes de production doivent être facilement adaptables afin d'accroître la flexibilité et l'efficacité tout en réduisant les temps d'arrêt. D'une part, les gammes de produits sont toujours plus élargies. D'autre part, la personnalisation, la traçabilité et le développement durable sont des priorités. Les fabricants doivent stocker davantage d'articles produits en plus petites séries, et la demande est de plus en plus difficile à prévoir. Alors, par où commencer ? Les robots mobiles automatisés (automated mobile robots, AMR) et l'alimentation des machines via des solutions basées sur les cobots pour la production continue permettent d'optimiser le réapprovisionnement en matériaux sur la chaîne de production.
Les robots collaboratifs (cobots) peuvent augmenter la vitesse d'alimentation en matériaux en saisissant les emballages tels que les cartons et en les déposant directement sur le tapis convoyeur ou sur l'emballeuse. L'automatisation du suivi des tapis convoyeurs et les fonctions de traitement de l'image apportent des avantages supplémentaires, de même que les solutions SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arms) qui facilitent le réapprovisionnement.
Réduction des temps de changement de produits, simplification de la maintenance
Il peut également être avantageux d'installer des machines automatisées qui combinent capteurs, contrôle, mouvement, sécurité et robotique. Dans l'idéal, tous les processus de la machine doivent être coordonnés et intégrés de façon transparente, dans un souci d'efficacité et de développement durable.
Un exemple : le contrôleur intégré robotisé (IC) d'OMRON permet de réduire radicalement les temps de changement sur les chaînes de production. Le gestionnaire de conception simplifie la création des processus de production et des déclinaisons de produits. Le contrôle visuel permet d'optimiser encore davantage les réglages.
En résumé, l'IC d'OMRON synchronise la technologie d'automatisation afin que les fabricants puissent améliorer la vitesse et la précision de la production, simuler des lignes de production entières, simplifier la maintenance et réduire les délais de mise sur le marché.
Recherche solutions avec peu d'interfaces
Une production économe en ressources et flexible stimule les initiatives de développement durable et constitue une bonne parade contre la hausse des prix et le durcissement des réglementations. Au moment de rechercher le partenaire technologique approprié, il est important de choisir un fournisseur capable de proposer un portefeuille de produits diversifié couvrant tous les domaines visés, de la robotique au contrôle, en passant par la technologie d'image, l'IA et le traitement des données, la sécurité et les contrôleurs, le tout à partir d'une source unique. Les solutions avec peu d'interfaces sont essentielles pour que les techniciens puissent travailler de manière transparente et fluide, faute de quoi l'efficacité recherchée sera limitée. Un contrôleur global est le cœur d'une solution d'automatisation intégrée de bout en bout qui peut réduire les temps d'arrêt du système, les déchets et les erreurs, tout en diminuant les coûts d'électricité et en favorisant le développement durable.
Partenaires technologiques durables : une production de batteries tournée vers l'avenir
En outre, le partenaire technologique doit également s'engager en faveur du développement durable. Dans le cadre de sa stratégie SF2030, OMRON vise à réduire les émissions de CO2 par des économies d'énergie et une consommation d'énergie propre. L'entreprise adopte des pratiques de fabrication économes en énergie et en ressources (fabrication écologique). OMRON a récemment mis en place un projet d'automatisation et de robotique dans le domaine de la production de batteries et de piles à combustible avec ses partenaires VAF et Dassault. Dans ce projet, la conception et la fabrication fusionnent grâce à des jumeaux numériques, et les technologies informatique et opérationnelles travaillent en synergie.
Vous vous demandez peut-être si ces solutions sont réservées aux grandes entreprises prospères. La réponse est non ! Les solutions robotiques intelligentes et intégrées sont abordables et accessibles aux entreprises de toutes tailles et de tous secteurs. La technologie des cobots convient aussi bien aux PME qu'à l'industrie à grande échelle, notamment dans les phases manuelles qui nécessitent un réoutillage rapide et flexible, car ils peuvent être programmés simplement par des personnes non spécialistes. Les solutions robotiques innovantes permettent aux entreprises d'améliorer la qualité, de gagner en autonomie et de réaliser des économies d'énergie. Seules les entreprises qui misent dès aujourd'hui sur les nouvelles technologies, optimisent leurs processus à l'aide de la robotique moderne et se montrent ainsi plus durables, pourront être compétitives demain et surmonter la crise énergétique.