Teklas, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich automobiler Flüssigkeitssysteme, setzt bei Optimierung der internen Logistik auf mobile Robotik von OMRON.
Teklas, ein international führender Anbieter von Flüssigkeitssystemen, betreibt 12 Fertigungsstandorte in 6 Ländern und baut seine Position in der Automobilindustrie kontinuierlich aus. Innovative Lösungen für das Wärme- und Flüssigkeitsmanagement in der Automobilindustrie gehören zum Spezialgebiet des türkischen Automobilzulieferers. Das Angebot umfasst beispielsweise Lösungen für Flüssigkeitsumwälzung, Wärmemanagement und Klimatisierung, die von vielen großen Automobilherstellern weltweit eingesetzt werden. Betriebliche Effizienz steht bei Teklas stets im Fokus. Gemeinsam mit den Experten von Peak Porter konnte das Unternehmen bedeutende Schritte zur Modernisierung seiner Intralogistik realisieren.
Peak Porter ist auf automatisierte Intralogistiklösungen spezialisiert und unterstützt insbesondere die Optimierung von Lager-, Transport- und Umschlagabläufen. Durch die Zusammenarbeit mit Peak Porter und mithilfe der autonomen mobilen Roboter (AMRs) von OMRON konnte Teklas Prozesse im Lager automatisieren. Die Integration dieser Technologien sorgte für ein Plus an Nachhaltigkeit und Effizienz bei Anlagen und Abläufen.
Die AMR ermöglichen es Teklas, Fehler zu minimieren und den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren. Auch Störungen und Probleme im Betriebsablauf ließen sich weitgehend beseitigen. Das Unternehmen ist auch mit der Integration der automatischen Intralogistiksysteme von Peak Porter äußerst zufrieden.
Autonome und automatische Transportlösung ersetzt manuelle Prozesse
Der Logistik- und Planungsmanager von Teklas erläutert die Herausforderungen, die die alten manuellen Abläufe im Lager mit sich gebracht haben, und wie der Übergang zum automatisierten Lager gemeistert werden konnte:
„Wir setzen in Sachen AMR auf mobile Roboter von OMRON. Sie nehmen unsere eingehenden Produkte auf, laden sie mit einem anderen Roboterarm in Kastenform auf ein Förderband und verteilen sie automatisch an bestimmte Stellen innerhalb der Zellen. Auf diese Weise führen wir alle internen menschlichen Bewegungen und andere Aufgaben der Belegschaft vollständig mit Robotern aus. Bei der Ersteinrichtung legen wir dabei zunächst die Roboterrouten fest und stellen sicher, dass sie automatisch zu den vorgesehenen Stationen fahren, um Produkte abzuliefern und aufzunehmen. Wir nutzen ein Barcode-System, um diesen Prozess zu erleichtern. Die Barcodes ermöglichen eine automatische Identifizierung der Kartons, sodass die Roboter immer genau wissen, welches Teil sie an welchen Ort bringen müssen. Früher wurden diese Aufgaben manuell erledigt. Anders ausgedrückt: Ein oder zwei Personen kamen, überprüften die Kartoncodes und legten sie manuell mit einem Palettenhubwagen in die Zellen. Jetzt erledigen wir all das mit Robotern.“