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Flexible Fertigung: Für Veränderung ausgelegt

Der schnelllebige Konsumgütermarkt erlebt gerade einen transformativen Wandel, angetrieben durch Faktoren wie die Macht der Verbraucher, Anpassungsanforderungen, gesundheitsbewusste Entscheidungen, Veganismus, ethische Bedenken und Nachhaltigkeit. Wir gehen davon aus, dass auf dem Markt in den nächsten zehn Jahren mehr Veränderungen stattfinden als in den vergangenen 50 Jahren.

Um aufkommenden Trends gerecht werden zu können, müssen Produktion und Lieferketten entsprechend angepasst werden. In Zukunft werden schnelllebige Konsumgüterunternehmen höchstwahrscheinlich kleinere, intelligentere Werke betreiben, in denen Güter autonom bewegt und vernetzte Systeme eingesetzt werden.

Sowohl eigenständige als auch vernetzte Maschinen müssen flexibler sein als jemals zuvor, damit passende Materialien und Verpackungen rechtzeitig bereitgestellt werden können. Die Produktion muss flexibler werden, wobei zunehmend einzelhandelsgerechte Artikel gefertigt werden müssen. Dabei muss der High-Mix Low Volume-Ansatz verfolgt werden, und es darf keine Rückrufe geben.

Flexibilität bedeutet auch, dass Änderungen nahtlos in den Produktionsprozess integriert werden. Hierbei besteht nämlich das Risiko, den auf maximale Effizienz ausgelegten Prozess zu unterbrechen. Daher ist unser Ziel, Wechsel mit minimalen Kosten und einer schnellen Amortisierung umzusetzen.

Flexibles Fertigungssystem: Workflow in drei Ebenen

Flexible Anwendungen
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Für die Maschine und Produktionslinien möchten wir Zwischenlagerbestände auf der Produktionsfläche verringern und Flexibilität in der Produktionslinie ermöglichen. Dies gelingt uns durch die rechtzeitige Lieferung von Verbrauchsmaterialien, die Optimierung des Transports von Gütern, Kisten und Paletten und den korrekten Umgang mit Abfall und ungenutzten Verbrauchsmaterialien.
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Keine Fehler dank adaptiver Inspektion

Eine Fehlererkennungslösung auf KI-Basis arbeitet wie ein fachkundiger Prüfer und ermöglicht eine automatisierte Erkennung kleinster Fehler, agile Abläufe und eine kontinuierliche Fertigung auch bei Personalknappheit.

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Flexible Maschinen
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In der Maschine selbst werden alle Funktionen wie die Maschinensteuerung, die Bewegung, die Robotik, die Sensoren und die Bildverarbeitung automatisch abgestimmt. Unter anderem werden so das Befüllen, das Verschließen, das Beladen von Tabletts, das Falzen, das Versiegeln und das Beschriften so schnell wie möglich ausgeführt, sodass die Gesamteffizienz gesteigert wird.
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Maschinen während der Laufzeit anpassen

Die Sysmac‑basierte Lösung ermöglicht es, Geräte hinzuzufügen, zu entfernen oder in ihrer Anzahl zu variieren, ohne dass Ihr Sysmac‑Studio‑Projekt jedes Mal geändert oder dupliziert werden muss. Sie behalten eine Projektdatei pro Maschinentyp bei und konfigurieren die verschiedenen Maschinenoptionen – und das sogar während der Laufzeit!

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Palettierung mit Cobots

Einfach zu installierende und konfigurierende Palettierungslösungen. OMRON und seine Partner bieten eine komplette Palettierungslösung an. Integration von Cobot, SPS und HMI mit der kompletten Ablaufsteuerung, die von der SPS ausgeführt wird.

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Flexible Produktionslinien
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An der Maschine geht es vornehmlich darum, die Aufgaben des Bedieners ohne Mehrwert zu überdenken, wenn Verbrauchsmaterialien an der Maschine ankommen. Unser Ziel ist es, die Materialverifizierung und die Bestückung zu automatisieren und die manuelle Bestückung so durch eine automatisierte zu ersetzen. Außerdem muss die Qualität von Verpackungsmaterialien gewährleistet und Verpackungsschäden nach dem Verpacken vermieden werden.
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Zuführung von Verbrauchsmaterialien

Die Rekrutierung und Bindung von Bedienern für das Befüllen einer Formmaschine für Verpackungskartons ist für Hersteller in der Branche der schnell drehenden Konsumgüter (FMCG) eine ziemliche Herausforderung. Sehen Sie sich ein Beispiel für eine OMRON-Partnerlösung an.

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Förderbandverwaltung

Die gleichmäßige Bewegung von Produkten erfordert synchronisierte Produktionsprozesse. OMRON bietet Lösungen in Form einer Bibliothek von Funktionsbausteinen, die die zur Entwicklung eines SPS-Programms benötigte Zeit effektiv reduziert.

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Optimale flexible Fertigung sorgt für

  • Wenn Produkte schneller umgestellt werden können, können auch an den Produktionslinien schnellere Anpassungen und Veränderungen vorgenommen werden. Dadurch wird weniger Zeit für die Umstellung benötigt und die Leistung gesteigert.

  • Werden die Rückverfolgung und die Analyse verbessert, ergeben sich daraus wertvolle Einblicke, sodass stetig Verbesserungen erzielt und Workflows optimiert werden können.

  • Mitarbeiter können sich auf wertschöpfende, strategischere und kreativere Aufgaben konzentrieren und sind deshalb zufriedener.

Wenn Unternehmen sich die Vorteile der automatisierten Flexibilität zunutze machen, können sie die Effizienz und die Mitarbeitersicherheit erhöhen, Kosten stärker senken, die Produktinnovation steigern und ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern.

flexible Fertigungstechnologie

Kundenreferenzen, Beispiele und weiterführende Artikel