Connectivité à distance aux ressources de production
La numérisation consiste à éliminer la dépendance à la présence physique. La possibilité de surveiller et d'accéder virtuellement aux ressources de fabrication constitue l'un des principaux facteurs d'investissement dans la numérisation industrielle.
Connexion à la demande
En cas d'alarme ou de notification sur une machine, un technicien peut s'y connecter à distance et corriger l'erreur. Il peut également obtenir plus d'informations pour préconiser une solution rapide et efficace, afin de résoudre le problème et de réduire les temps d'arrêt de la machine.
La sécurité avant tout
Gestion des risques liés à la connectivité à distance. L'approche granulaire de la gestion des utilisateurs et des appareils permet à l'administrateur système de définir exactement qui peut accéder à quel appareil, ainsi que la durée d'activation de l'accès. Elle permet également de suivre automatiquement l'activité effectuée et le moment auquel elle est activée.
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Retour à une maintenance intelligente
La maintenance est essentielle pour assurer un fonctionnement 24 h/24, 7 j/7. En effet, la défaillance d'un simple composant peut avoir un impact considérable sur les opérations, sachant que les dépenses en énergie et en maintenance constituent une part importante des coûts au cours du cycle de vie des machines automatiques
NIVEAU 1 : générer des informations de maintenance explicites
Les composants, capteurs et actionneurs OMRON sont conçus pour fournir des informations sur l'état du système en temps réel.
NIVEAU 2 : développer les données de maintenance et les informations à la périphérie
Le développement s'effectue au niveau de la machine pour un temps de réaction et des alertes rapides.