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Samas und OMRON verbessern End-of-Line-Prozesse in der medizinischen Diagnostik mit Circular-Tracking-Roboterzelle
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Samas und OMRON optimieren End-of-Line-Prozesse in der medizinischen Diagnostik
mit einer Roboterzelle mit kreisförmigem Tracking-System
Samas Italy Srl wurde 2017 in San Casciano in Val di Pesa in der Nähe von Florenz gegründet und ist ein junges Unternehmen mit starken Wurzeln in der industriellen Automatisierung. Das Unternehmen ist vor allem in komplexen B2B-Märkten tätig, darunter Pharmazeutika, Diagnostik, Kosmetik, Lebensmittel und Chemikalien. Die wachsende Nachfrage nach flexiblen, maßgeschneiderten Lösungen für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen, oft mit hoher Formatvariabilität, hat eine weit verbreitete Herausforderung in den Fokus gerückt: manuelles Produkt-Handling am Ende der Produktionslinie. In der medizinischen Diagnostik erfolgt die Zuführung von Behältern in die Endverpackungsmaschinen häufig noch händisch oder mithilfe herkömmlicher, wenig flexibler mechanischer Sortiermaschinen. Ziel war es daher, die Beschickung von Flowpack- und Kartoniermaschinen vollständig zu automatisieren.
Auf einen Blick
Samas Italy und OMRON haben eine kompakte, modulare Roboterzelle entwickelt, um End-of-Line-Prozesse in der medizinischen Diagnostik und anderen regulierten Branchen zu automatisieren. Die Lösung integriert SCARA-Robotik, Bildverarbeitungssysteme und Bewegungssteuerung, um die Zuführung zu Flowpack- und Kartoniermaschinen zu optimieren. Eine spezielle Bibliothek, die OMRON Robotics Packaging Library (ORPL), hilft, diese Herausforderungen zu meistern. Durch den Wegfall sich wiederholender manueller Aufgaben erhöht die Zelle den Durchsatz auf bis zu 80 Teile pro Minute, ermöglicht schnelle, überwiegend digitale Formatwechsel und reduziert den Platzbedarf. Das Ergebnis sind höhere Produktivität, verbesserte Prozesssicherheit, niedrigere Betriebskosten und eine schnelle Amortisation der Investition in einer skalierbaren Lösung, die sich in vielen Branchen einsetzen lässt.
Zentrale Vorteile
Höhere Produktivität mit Durchsätzen von 50 bis 60 Teilen pro Minute; bis zu 80 Teile pro Minute möglich
Starke Reduzierung sich wiederholender manueller End-of-Line-Vorgänge
Kompakte Stellfläche, geeignet für Produktionsumgebungen mit begrenztem Platz
Erhöhte Prozesssicherheit und reduzierter Ausschuss
Schneller ROI durch niedrigere Betriebs- und Arbeitskosten
“
„Über unsere ursprünglichen Erwartungen hinaus konnten wir die Maschinengeschwindigkeit weiter steigern. Vor allem aber haben wir die Automatisierung der Produktionslinie von Anfang bis Ende vollständig umgesetzt und so einen kritischen manuellen Engpass beseitigt.“
