So gelingt die Mobilitätswende: Drei Herausforderungen, die Automobilfertigerer jetzt angehen sollten
Veröffentlicht am 23. November 2023 in Industry 4.0
Herstellung neuer Fahrzeuge erfordert Platz: Automatisierung verbessert Flächennutzung
Mit der Einführung neuer Plattformen für die Produktion von Elektrofahrzeugen (EVs) stehen Hersteller vor der komplexen Herausforderung der Anlagenkapazität. Für die Fertigung von Plug-in-Hybridfahrzeugen lassen sich Produktionslinien um zusätzliche Stationen erweitern, da sie in einigen Bereichen Verbrennungsmotorlinien ähneln. Für Unternehmen, die vollständig batteriebetriebene Fahrzeuge (Battery Electric Vehicles, BEVs) herstellen, ist die Wiederverwendung bestehender Anlagen aufgrund einer völlig anderen Fahrzeugstruktur keine Option. Sie müssten auf Grundlage des geplanten Produktionsvolumens eine eigene Anlage errichten oder innerhalb der bestehenden Anlage eine spezielle Linie für BEVs installieren. Automatisierung unterstützt verbesserte Flächennutzung, um es Automobilherstellern zu ermöglichen, effizienter zu agieren, ohne dass neue Anlagen erforderlich sind. Automatisierungslösungen können die Flächennutzung signifikant optimieren, indem sie die Lagerung von Teilen an Stellen ermöglichen, die für Menschen nur schwer erreichbar sind.
Mitarbeiter für die Zukunft weiterbilden und stärken: AMR übernehmen repetitive Aufgaben
Nachfrage besser abschätzen und flexibler agieren: Cobots lassen sich schnell anpassen
Da Elektrofahrzeuge noch immer recht neu auf dem Markt sind, fehlen der Automobilindustrie historische Daten, anhand derer sich das jährliche Produktionsvolumen, das zur Deckung der Verbrauchernachfrage nach einem bestimmten Elektrofahrzeugmodell erforderlich ist, zuverlässig abschätzen lässt. Deshalb sind Schätzungen in diesem Stadium eher eine Vermutung. Das bedeutet, dass die Produktionslinien der EV-Unternehmen sehr skalierbar und flexibel sein müssen. Was mit einer geringen Produktionsmenge beginnt, könnte plötzlich zu einem Anstieg der Nachfrage führen, die dann sehr schnell ihren Höhepunkt erreicht. Solche raschen Veränderungen können Umrüstungen und Investitionen in mehr Arbeitskräfte, eine neue Fertigungshalle speziell für das neue Fahrzeug oder alles zusammen erforderlich machen.
Flexible Fertigungslösungen sind darauf ausgelegt, Kosten und Ausfallzeiten im Zusammenhang mit der Umstellung von Fahrzeugen zu minimieren, Innovationen zu bewältigen und gleichzeitig bestehende Anforderungen zu erfüllen und Unternehmen dabei zu helfen, in einem sich schnell verändernden Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Anpassungsfähigkeit ist der Schlüssel. Unterstützung bieten beispielsweise kollaborative Roboter (Cobots), die sich problemlos an viele Aufgaben anpassen lassen, was dazu beiträgt, Zeit und Aufwand für Umstellungen zu minimieren.
Die Produktion von Elektrofahrzeugen wurde vor gar nicht langer Zeit als weit entfernte Möglichkeit angesehen. Das ist aber schon längst nicht mehr der Fall. Die wichtigsten Akteure der Branche finden derzeit zusammen, um erschwingliche und effiziente Elektrofahrzeuge zu entwickeln. OMRON positioniert sich in diesem Zusammenhang als führender Anbieter von Lösungen für die Industrieautomatisierung. Laut Reuters wird der Markt für EV-Batteriekomponenten bis 2030 ein Volumen von 250 Milliarden US-Dollar erreichen. Automobilhersteller müssen sich nun der Herausforderung stellen, die steigende Nachfrage zu befriedigen und gleichzeitig Innovationen zu fördern. In einem neuen Whitepaper erfahren Entscheider, wie sie Prozesse optimieren können, um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden.
Contact us for more information