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Sicurezza integrata

Sicurezza e automazione in un unico sistema ottimizzato fin dall'inizio

La sicurezza integrata è un approccio fondamentale alla progettazione di macchine e linee di produzione, in cui le caratteristiche di sicurezza vengono integrate fin dall'inizio anziché aggiunte in seguito. La sicurezza integrata combina sicurezza e automazione in un unico sistema di controllo. Un PLC di sicurezza o un controllore intelligente gestisce sia l'automazione che la sicurezza utilizzando una logica di sicurezza basata su software.
Ciò garantisce che il funzionamento di ogni parte della macchina sia sicuro e incluso nei dati del sistema di controllo. Integrando la sicurezza fin dall'inizio, puoi garantire il massimo livello di sicurezza per il personale e le apparecchiature, ottenendo al contempo dati preziosi per aiutare a valutare e prevenire rapidamente i problemi in futuro.

safety integrated non-intergated  en sol

Che cos'è la sicurezza di base (non integrata) nell'automazione?

La sicurezza di base comprende un dispositivo di input, un dispositivo logico e un dispositivo di output. Questa configurazione può essere abbreviata come ILO, che sta per "Input, Logic, Output". 
  • I dispositivi di input, come barriere fotoelettriche, scanner, interblocchi per ripari, tappeti di sicurezza o arresti di emergenza, rilevano gli ingressi in un'area pericolosa o attivano manualmente un arresto.
  • I dispositivi logici elaborano il segnale per decidere se è necessaria un'azione per interrompere l'alimentazione o eliminare l'energia pericolosa in caso di circuiti di arresto di emergenza o mantenere il movimento a velocità ridotta per i circuiti di protezione (protezioni).
  • I dispositivi di uscita (come contattori o freni della frizione) agiscono quindi per eliminare il pericolo, scollegando l'alimentazione o arrestando fisicamente il movimento.
La differenza principale dalla sicurezza integrata è che ogni parte è solitamente un dispositivo cablato separato, che costituisce un sistema di sicurezza completamente autonomo. E questo collegamento tra i segnali di sicurezza e le parti standard deve essere preso in considerazione.
  • Dispositivo di input
  • Dispositivo logico
  • Logica di sicurezza
  • Dispositivi di output
G9SE-201

Sicurezza non integrata

Ciascun componente è un dispositivo cablato separato (I-L-O)

  • Dispositivo di input Cablato ai relè di sicurezza
  • Dispositivo logico Automazione: PLC standard, Sicurezza: relè separati
  • Logica di sicurezza Logica cablata
  • Dispositivi di output Attivato dai relè
nx safetyuct press white prod

Sicurezza integrata

Architettura di controllo singola

  • Dispositivo di input Collegato ai moduli di ingresso con classificazione di sicurezza
  • Dispositivo logico Un PLC di sicurezza per l'automazione e la sicurezza
  • Logica di sicurezza Basato su software (ad es. blocchi funzione)
  • Dispositivi di output Controllato da moduli di uscita con classificazione di sicurezza

Vantaggi della sicurezza integrata

Perché scegliere una soluzione di sicurezza integrata?

Cablaggio semplificato
 
Un'unica rete, meno cavi e componenti
Costi ridotti 
 
Meno dispositivi, installazione più semplice e configurazione più rapida
Diagnostica più intelligente
 
Dati in tempo reale per la manutenzione predittiva
Veloce risoluzione dei problemi
 
Individuazione immediata dei problemi tramite software

Design pronto per il futuro

Facile scalabilità su macchine complesse o in aumento

Quando scegliere la sicurezza integrata

La sicurezza integrata è ideale per macchine più complesse e scalabili con molti punti I/O di sicurezza o in cui sono richieste funzioni di sicurezza e diagnostica avanzate. I sistemi che utilizzano PLC di sicurezza riuniscono tutti i segnali di sicurezza e controllo in un unico controllore intelligente, offrendo:

  • Maggiore flessibilità e scalabilità
  • Aggiornamenti e modifiche del sistema più semplici
  • Comunicazione perfetta tra sicurezza e controllo standard
  • Risparmio sui costi e aumento delle prestazioni a medio e lungo termine
Per macchine più semplici con esigenze di sicurezza di base, i sistemi non integrati che utilizzano relè di sicurezza possono essere ancora efficaci e sono spesso più familiari ai tecnici e convenienti per le applicazioni su piccola scala. Tuttavia, con l'aumentare della complessità delle macchine, questi sistemi diventano più difficili da adattare, richiedono più cablaggio e sono meno efficienti.
 
I principali fattori decisionali includono:
  • Numero di punti I/O di sicurezza
  • Complessità del sistema
  • Integrazione necessaria con la logica di controllo
 
La scelta dell'approccio corretto garantisce sicurezza, prestazioni e manutenzione ottimali.

La sicurezza integrata richiede un unico software per l'automazione e la sicurezza integrate: Sysmac Studio

Sysmac Studio è il nostro strumento di progettazione all-in-one per la progettazione, la programmazione e la risoluzione dei problemi dei sistemi di automazione, dalle macchine di base alle complesse linee integrate per la sicurezza.

Perché è importante


Sysmac Studio consente di gestire l'intera linea di prodotti Input-Logic-Output + Safety & Robotics (ILO+SR) di OMRON attraverso un unico ambiente software, migliorando l'efficienza della progettazione e la sicurezza e riducendo i tempi di progettazione.
  • Meno hardware, meno errori
  • Configurazione e manutenzione più rapide
  • Sicurezza integrata per soddisfare gli standard PLe/SIL 3

Funzionalità principali:

  • Ambiente di programmazione unificato. Configurazione e programmazione dei controllori di sicurezza e standard tramite logica Ladder, testo strutturato e blocchi funzione conformi a IEC 61131-3.
  • Configurazione di rete e I/O ottimizzate Facile creazione di reti (ad esempio EtherCAT, FSoE) e aggiunta di moduli I/O, inclusi I/O di sicurezza. La configurazione drag-and-drop riduce la complessità del cablaggio.
  • Programmazione della sicurezza integrata Sviluppo di una logica di sicurezza certificata utilizzando blocchi funzione predefiniti per arresti di emergenza, ripari di protezione e altro ancora, completamente integrati nello stesso controllore e nel software, per una diagnostica completa condivisa in qualsiasi luogo.
  • Sicurezza PLCopen. Sysmac Studio include blocchi funzione integrati e supporta blocchi funzione e istruzioni compatibili con la sicurezza PLCopen per velocizzare lo sviluppo.
  • Simulazione e test Test virtuali dei programmi prima dell'implementazione per ridurre al minimo i tempi di commissioning e individuare tempestivamente i problemi. Ciò vale anche per la logica di sicurezza.
  • Diagnostica in tempo reale Monitoraggio di tutti i dispositivi, sistemi I/O e di sicurezza in tempo reale. Ottieni informazioni immediate per una risoluzione dei problemi più rapida e una manutenzione predittiva.
  • Integrazione dei sistemi Combinazione di PLC, HMI, sistemi di visione, azionamenti e dispositivi di sicurezza in un'unica piattaforma per un migliore coordinamento e una scalabilità più semplice.

Sysmac Studio e verifica delle funzioni di sicurezza

Il Safety Online Functional Test in Sysmac Studio, disponibile con i controllori di sicurezza serie NX, automatizza la verifica dei programmi di sicurezza e del cablaggio.
 
Tradizionalmente, la verifica delle funzioni di sicurezza richiede più persone: una per il monitoraggio del sistema e altre per il test dei componenti fisici della macchina. OMRON semplifica il tutto con un processo di verifica guidato basato su software, riducendo lo sforzo manuale e il numero di persone coinvolte.
  • Controlli di conformità più rapidi
  • Necessità di meno risorse
  • Costi di verifica ridotti
Questo strumento integrato in Sysmac Studio garantisce una convalida della sicurezza più efficiente, coerente e conforme agli standard globali.
Online Safety Functional Test: From manual functional safety checks to guided testing

Referenze dei clienti

Auxpama ha risparmiato il 30% sulla programmazione delle funzioni di sicurezza

Auxpama, un costruttore di macchine spagnolo specializzato in soluzioni automatizzate per panifici, ha notevolmente aumentato la produttività integrando funzioni di sicurezza con la piattaforma di controllo Sysmac. Dal 2014, questa integrazione ha permesso ad Auxpama di ottimizzare le macchine per la produzione del pane, che automatizzano sette fasi di produzione. Il sistema di controllo unificato ha sostituito la necessità di PLC separati e di programmazione manuale, consentendo di programmare le funzioni di sicurezza fino al 30% più rapidamente. Ciò non solo permette ad Auxpama di risparmiare tempo e denaro, ma offre anche vantaggi ai clienti riducendo al minimo gli arresti di produzione non necessari e semplificando la personalizzazione delle macchine.

Linea di prodotti per la sicurezza integrata di OMRON: dai componenti alla consulenza

  • a22ne-m-p-02 a22e-m-p2-a 3x prod

    Interruttore di arresto di emergenza

  • d40a 600x600 prod

    Finecorsa per porte autonomo non a contatto

  • f3sg-ra photo rgbweb prod

    Modelli avanzati per soluzioni di sicurezza complesse

  • os32c prod

    Laser scannner di sicurezza

Serie NX-Safety

La serie NX-Safety è un sistema I/O di sicurezza flessibile che utilizza FSoE (Fail Safe over EtherCAT) e/o CIP (Common Industrial Protocol) Ethernet. Consente l'integrazione semplice sia di prodotti standard che di prodotti di sicurezza sulla stessa rete EtherCAT e/o CIP-Safety, supportando fino a 1024 punti I/O di sicurezza. La serie NX può inoltre funzionare in maniera autonoma per applicazioni di medie dimensioni, utilizzando Ethernet/IP per la comunicazione. Le soluzioni di sicurezza OMRON soddisfano gli standard internazionali di sicurezza e PLC e utilizzano blocchi funzione PLC aperti.

Servizi di sicurezza

OMRON fornisce diversi servizi di sicurezza per fornire consigli sulla sicurezza. L'obiettivo principale è prevenire gli incidenti aumentando al contempo la produzione, migliorando la sicurezza e aumentando la flessibilità. Tali servizi iniziano solitamente con il controllo delle misure di sicurezza per la convalida diagnostica. Ti aiutiamo a progettare e implementare soluzioni di sicurezza personalizzate e i nostri esperti di sicurezza offrono corsi di formazione sulle nuove funzionalità, contribuendo inoltre a garantire che macchine e sistemi siano conformi alle normative locali sulle attrezzature. 

Incontra i nostri esperti di sicurezza nei nostri centri Proof of Concept, in cui trovare soluzioni di sicurezza efficienti.


Scopri in che modo abbiamo aiutato Campari a rivoluzionare i programmi di sicurezza globali: