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Pourquoi compliquer les choses ? Mouvement et sécurité, tout est intégré.

La réglementation en matière de machines implique qu'il ne peut y avoir de mouvement sans sécurité. Avec la plateforme Sysmac, le contrôle, la gestion des mouvements et la sécurité sont intégrés dans un seul logiciel, sur un seul contrôleur.

Regarder une vidéo simple sur le mouvement et la sécurité
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Pourquoi compliquer les choses ? Mouvement et sécurité, tout est intégré.

La réglementation en matière de machines implique qu'il ne peut y avoir de mouvement sans sécurité. Avec la plateforme Sysmac, le contrôle, la gestion des mouvements et la sécurité sont intégrés dans un seul logiciel, sur un seul contrôleur.

Pas de mouvement sans sécurité

Chaque fois qu’une machine est en mouvement, la loi exige qu’elle dispose d’une fonction de sécurité. 

À partir de janvier 2027, le Règlement européen sur les machines (2023/1230) remplacera la Directive sur les machines. Toute nouvelle plateforme de machines devra donc être équipée d’une architecture de sécurité conforme à cette nouvelle réglementation. 

Cela fait de chaque décision en matière de design de mouvement une décision de sécurité, sur chaque axe que vous définissez. Si vous spécifiez une plateforme cette année, cette échéance s'appliquera à la première génération de la machine.

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Le coût réel d’une solution reposant sur trois fournisseurs

La plupart des fabricants de machines répartissent encore les tâches : un fournisseur pour les servomoteurs, un autre pour le contrôleur et un autre pour la logique de sécurité. Ça fonctionne. Mais chaque transfert implique un coût en heures de travail pour les ingénieurs et le fait que la logique de sécurité soit gérée par un outil distinct nécessite un processus de débogage et de qualification séparé. 

Les fabricants de machines ayant fusionné leurs tâches décrivent un autre résultat. Özgenç Makina parle d’un « accent plus marqué sur l’intelligence, la sécurité et l’efficacité ». 

Vous vous demandez ce que cela signifierait pour vos machines ? Commencez par consulter le guide d’expert : 5 questions à poser lors du choix d’un système de mouvement et de sécurité pour votre machine (PDF).

Un seul logiciel, du contrôleur au servomoteur

Sysmac Studio permet de programmer la logique, le mouvement, la sécurité, la robotique, la vision et l’IHM dans un seul projet. La programmation de la sécurité intégrée n’est pas une nouveauté et nous ne prétendons pas le contraire. 

Ce qui fait la différence, c’est la simplicité qui perdure : un seul projet, un seul parcours de qualification, une seule relation avec le fournisseur et des bibliothèques qui s’appliquent à toutes les variantes de machines. Pas besoin d’un API de sécurité parallèle ni d’une seconde chaîne de compilation : le module de sécurité NX-SL5 intègre la sécurité dans le même contrôleur, tandis que la génération automatique du programme de sécurité réduit le temps de programmation. 

Et cela se vérifie dans la production : Maluka conçoit des machines d’emballage qui intègrent des systèmes de logique, de mouvement, de sécurité, de commande, de vision et d’IHM depuis un seul programme Sysmac Studio. 

Le même logiciel et la même approche en matière de sécurité s'appliquent du NX1 au NX7. Votre équipe apprend à s'en servir une fois pour toutes et votre gamme de machines s’élargit sans nécessiter de nouvel apprentissage.

nx safety hybrid side prod

Contrôle des machines

Les contrôleurs NX1, NX5 et NX7 intègrent une fonction de sécurité intégrée grâce au module NX-SL5. La sécurité peut être assurée via FSoE (EtherCAT), CIP Safety (EtherNet/IP) ou les deux au sein d’un même système, ce qui signifie qu’une infrastructure mixte n’impose pas de choix architectural particulier.
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Mouvement de base

Le variateur compact M1 intègre une fonction d’arrêt de sécurité STO de niveau SIL3/PLe via FSoE. Cela permet aux axes simples de répondre aux exigences d’arrêt sans nécessiter un dispositif de sécurité supplémentaire.
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Mouvement complexe

La gamme de servomoteurs 1S s’adapte à vos besoins en matière de sécurité : le 1S (STO), le 1S-51 (STO, SS1, SLS) et le 1SA, avec l’ensemble complet des fonctions de sécurité en mouvement (STO, SS1, SS2, SLS, SDI, SOS, SLP, SBC), permettent aux machines de continuer à fonctionner dans des conditions sûres, plutôt que de s’arrêter.

Mouvement, sécurité et contrôle éprouvés sur des machines réelles

Avec le système de contrôle Sysmac et Safety over EtherCAT, bénéficiez d’une capacité de production accrue d’environ 30 %, d’une réduction du câblage et d’un temps d’assemblage plus court.

« Notre collaboration avec OMRON a marqué une nouvelle ère dans les technologies de contrôle et de mouvement. Cela nous a permis de repenser nos machines en mettant davantage l'accent sur l'intelligence, la sécurité et l'efficacité. »

- Serkan Mışıl, Directeur général d'Özgenç Makina

Özgenç Makina achieves 30% higher throughput on door–window production machines with OMRON
  • Özgenç Makina achieves 30% higher throughput on door–window production machines with OMRON

    Özgenç Makina achieves 30% higher throughput on door–window production machines with OMRON

    Özgenç Makina, a globally recognized manufacturer of PVC, aluminium, and wooden door–window production machines, transformed its next-generation equipment with OMRON’s integrated automation technology. By combining Sysmac machine controllers, servo drives, safety CPUs, laser sensors, and an EtherCAT-based network, all field devices now communicate through a single high-speed architecture. A PC interface developed by Özgenç enables real-time data exchange with the controller, improving visibility and responsiveness. As a result, machine performance significantly increased: capacity rose by around 30%, wiring and assembly time were reduced, and accuracy and operator safety reached new levels. The company now benefits from a more modular, reliable, and globally competitive machine platform. Read more:

    04:08
Un seul contrôleur intègre les fonctions de logique, de mouvement, de sécurité et de communication. Dans les applications de grues anti-oscillation, les temps de cycle ont été améliorés de 40 à 50 %.

« En collaborant avec OMRON, nous passons de systèmes qui se contentent d'enregistrer ou d'afficher des données à des mécanismes d'aide à la décision qui rendent la production plus intelligente, plus sûre et plus durable. »

- Orhan Güler, directeur technique et vice-président d'Elektroteks

Elektroteks accelerates smart automation with OMRON’s Sysmac platform
  • Elektroteks accelerates smart automation with OMRON’s Sysmac platform

    Elektroteks accelerates smart automation with OMRON’s Sysmac platform

    Elektroteks, the world's largest mattress machinery manufacturer, has implemented OMRON's Sysmac Integrated Automation platform across its comprehensive range of production equipment. Operating from five locations with a presence in over 120 countries, Elektroteks supplies quilting, border, and edge-stitching machines, complete automated mattress production lines, and advanced foam cutting and storage solutions. By integrating OMRON's intelligent automation controllers, servo drives, inverters, and Anti-sway technology, Elektroteks delivers scalable solutions from individual machines to fully automated factory installations, establishing itself as the technology partner of choice for hundreds of manufacturers globally. Read more:

    05:11
320 produits par minute, répartis sur 15 axes servo, deux machines remplacées par une seule, le tout programmé dans un seul projet Sysmac Studio.

« Cela peut sembler simple, mais il y a deux défis ici. La première tâche importante consiste à collecter les produits à une vitesse de 320 pièces par minute. La deuxième, plus difficile, consiste à regrouper ces produits, une fois horizontalement en colonnes, et une fois verticalement en lignes. »

- Kacper Ciesielski, co-fondateur de Maluka

Maluka speeds up food cartoning process with OMRON servo drives
  • Maluka speeds up food cartoning process with OMRON servo drives

    Maluka speeds up food cartoning process with OMRON servo drives

    RaceTrack Function Block simplifies complex motion control The process of packing products into cartons in two different ways is problematic for a single machine, which is why companies often require two. To meet this challenge at a major food producer in Poland, the Maluka team undertook the design, production and implementation of a cartoning machine for hamburger steaks, using OMRON technology. Discover more :

    00:46

Produits OMRON pour le mouvement, le contrôle et la sécurité