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Trajexia emballe 50 000 bouteilles par heure ! |
Lorsqu’un client russe a décidé de construire nouvel équipement d'emballage pour des bouteilles, il avait 3 exigences principales : un débit de 50 000 bouteilles/h, une disponibilité prolongée des machines et un système flexible pour des emballages de tailles différentes. Avec plus de 30 ans d’expérience dans le domaine des systèmes d’emballage, Novopac et Ci.ti.emme ont été sélectionnées pour concevoir la nouvelle chaîne d’emballage.
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Il était évident pour ces deux sociétés que l’intégralité du processus de production devait être continue. Par conséquent, le contrôle multiaxial complètement synchronisé était la solution optimale. Pour l’obtenir, la plate-forme Trajexia constituait l’option idéale.
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Processus d’emballage
Entraînées de manière aléatoire à partir d’un tapis roulant, les bouteilles sont espacées, alignées, puis insérées dans des paquets de 20 pièces en synchronisation totale sur le plateau d’emballage. Cette tâche complexe est exécutée par un bras à 2 axes piloté par deux servomoteurs de 850 W synchronisés par le biais d’une fonction Cambox. Pour éviter toute collision en cas d’arrêt d’urgence, les moteurs utilisent des codeurs absolus. Un troisième axe, piloté par un servomoteur de 850 W et synchronisé avec le plateau des bouteilles, insère une feuille de carton sous les bouteilles emballées. Un quatrième axe, piloté par un moteur de 2 900 W, déroule le film d’emballage sur les bouteilles en exécutant une fonction Cambox. Pour terminer, un cinquième axe, piloté par un moteur de 850 W, coupe le film à l’aide d’une fonction Movelink. Tous les axes sont des esclaves du tapis roulant maître, qui est piloté par un moteur de 2 900 W.
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Système de contrôle d’axes
La plate-forme complète et intégrée de Trajexia a été choisie pour gérer l’intégralité du processus d’emballage. L’unité de contrôle d’axes TJ1 pilotant les 6 axes sur le bus d’axes Mechatrolink II exécute toutes les tâches de contrôle complexes par le biais de commandes de mouvements élémentaires, simples et intuitives, telles que les commandes Cambox, Movelink et Connect. Les tâches de gestion des machines, de verrouillage de sécurité et d’interface opérateur sont effectuées par un API CJ1 et un terminal NS8.
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Modulaire, flexible et robuste
L’utilisation de la synchronisation électronique a permis d’obtenir une flexibilité et une adaptabilité exceptionnelles de la machine en vue de satisfaire aux exigences des clients qui souhaitent des formats d’emballage et des taux de production variés. La machine est désormais plus compacte et également plus facile à entretenir grâce aux communications transparentes jusqu’au niveau du servomoteur. La séparation nette entre les tâches de contrôle et les tâches de séquençage procure également au fabricant de la machine une plus grande flexibilité quant à l’utilisation d’autres marques d’API, selon les préférences du client final.
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Un travail bien fait
Grâce à la convivialité et au concept Plug & Work de la plate-forme Trajexia, la nouvelle chaîne de production a été construite et réceptionnée dans les temps. La plate-forme totalement intégrée d’Omron permet un fonctionnement complet au niveau de performances souhaité, avec une fiabilité optimale. Par ailleurs, l’interaction locale et distante avec l’ensemble des dispositifs de la machine permet un télé-service complet. Grâce à Trajexia, le contrôle d’axes est un jeu d’enfant.
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